Kollisionssichere, kollaborative Roboteranlage mit 6 Armen für Metallwerkstoffe und automatischer Cobot-Laserschweißanlage zur Nahtverfolgung

Kurzbeschreibung:

Kollaborative Schweißmaschine: Eine intelligente Schweißlösung für die Mensch-Roboter-Kollaboration

Eine kollaborative Schweißmaschine ist eine neuartige Automatisierungsanlage, die kollaborative Roboter, Schweißtechnologie und intelligente Sensorik integriert. Ihr Hauptmerkmal ist, dass sie keine Sicherheitsbarrieren wie herkömmliche Industrieroboter benötigt und im selben Arbeitsbereich mit Menschen zusammenarbeiten kann. Dank ihrer flexiblen Anpassungsfähigkeit, Sicherheit und hohen Effizienz hat sie sich zu einer wichtigen Bearbeitungsanlage in Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektronikfertigung und der Hardwarezubehörindustrie entwickelt.

  • Produktname:Mobile kollaborative (Cobot) MIG-Schweißmaschine
  • Lasertyp:MIG
  • Laserquelle:Megmeet
  • Anwendung:Zupfen und Platzieren/Schweißen/Kleben/Polieren
  • Laserwellenlänge:1064 nm
  • Kühlsystem:Wasserkühlsystem
  • Nach dem Garantieservice:Technischer Video-Support Online-Support
  • Stromversorgung:220 V/380 V 350 A/500 A
  • Maximale Laserleistung:1500 W
  • Schweißtiefe:0,1 - 6 mm
  • Produktdetails

    Produkt-Tags

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    Kernvorteile

    • Sichere Zusammenarbeit ohne Absperrungen: Ausgestattet mit Kollisionserkennung, Kraftrückkopplungssensoren und Sicherheitsüberwachungsmodulen stoppt oder fährt das System bei Kontakt mit dem menschlichen Körper sofort zurück. Es entspricht der Sicherheitsnorm ISO 10218 und kann direkt in Produktionslinien eingesetzt werden, um in unmittelbarer Nähe von Menschen zu arbeiten und so Platz in der Werkstatt zu sparen.
    • Flexible Anpassung für vielfältige Einsatzszenarien: Unterstützt flexible 6- und 7-Achsen-Bewegungen mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm. Es eignet sich für die Massenproduktion von Autoteilen und elektronischen Bauteilen, passt sich aber auch kundenspezifischen Schweißanforderungen für die Kleinserienfertigung mit vielfältigen Komponenten an und arbeitet besonders gut in beengten Räumen.
    • Einfache Bedienung, niedriger Einstiegshürde: Dank Drag-and-Drop-Anleitung und Offline-Programmierfunktionen sind keine Programmierkenntnisse erforderlich, um Schweißparameter und -wege schnell einzustellen. So können neue Bediener schnell loslegen und die Einarbeitungszeiten in der Produktionslinie deutlich verkürzen.
    • Intelligent, effizient, stabil und zuverlässig: Das System integriert visuelle Positionierung und automatische Schweißnahtverfolgung, um Schweißabweichungen in Echtzeit zu korrigieren und manuelle Eingriffe zu reduzieren. Dank hoher elektrooptischer Umwandlungseffizienz und starker Schweißkonsistenz werden Qualitätsschwankungen beim manuellen Schweißen vermieden und die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter verringert.

    Anwendungsszenarien

    • Automobilindustrie: Schweißen von Autoteilen (wie z. B. Instrumententafelhalterungen, Türscharnieren), Batterieträgern für neue Energien und Metallkonstruktionen von Ladesäulen.
    • Elektronik und Präzisionsfertigung: Schweißen von Stiftleisten elektronischer Bauteile, kleinen Hardware-Zubehörteilen und medizinischen Geräten (z. B. Steckverbindern für chirurgische Instrumente).
    • Allgemeiner Maschinenbau: Schweißen von Werkzeugen, Rohrverbindungen, Blechteilen und Leichtbauprodukten (wie z. B. Rahmen aus Aluminiumlegierung).
    • Anwendungsbereiche für kleine und mittlere Unternehmen: Geeignet für Produktionsanforderungen mit mittleren Losgrößen und häufigen Produktwechseln. Es lässt sich schnell und ohne umfangreiche Werkstattumbauten implementieren und bietet ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis.

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