Das Laserschneiden hat dank seiner Vorteile wie hoher Geschwindigkeit, hoher Produktionseffizienz, hoher Flexibilität, starker Materialanpassungsfähigkeit und kurzer Produktionszyklen eine technologische Revolution in der Blechbearbeitung ausgelöst. Da sich Chinas Fertigungsindustrie im Wandel befindet und modernisiert wird, steigen die Anforderungen an Blechbearbeitungsanlagen stetig, was die Entwicklung des Laserschneidens weiter vorantreibt.Entwicklung der LaserschneidtechnologieAktuell entwickelt sich die Laserschneidtechnologie hin zu höherer Leistung, größeren Spezifikationen und der Bearbeitung dickerer Platten, während sie gleichzeitig schrittweise in Richtung Intelligenz, Automatisierung und Digitalisierung voranschreitet.

Chinas Metallbearbeitungsmaschinenindustrie hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt und eine Vielzahl von Unternehmen hervorgebracht, deren Größe und Stärke jedoch stark variieren. Große Unternehmen, die auf ihre technologischen, markenbezogenen und kapitalstarken Vorteile setzen, dominieren den Markt. Kleine und mittlere Unternehmen (KMU) hingegen verfolgen eine differenzierte Wettbewerbsstrategie und konzentrieren sich auf ein bestimmtes Gebiet oder Produkt, um sich Wettbewerbs- und Entwicklungsspielräume zu sichern. So konnten sich beispielsweise einige KMU im hart umkämpften Markt behaupten, indem sie spezialisierte Schneidanlagen entwickelten oder kundenspezifische Dienstleistungen anboten, um die besonderen Bedürfnisse einzelner Kunden zu erfüllen.

Aus Sicht des Wettbewerbs weist der globale Markt für Metallbearbeitungsmaschinen regionale Unterschiede auf. Nordamerika und Europa sind traditionelle Absatzmärkte für diese Maschinen. In diesen Regionen besteht eine hohe Nachfrage nach hochwertigen, hochpräzisen Metallbearbeitungsmaschinen, was zu einem gesättigten Markt und starkem Wettbewerb führt. In Asien, insbesondere in Schwellenländern wie China und Indien, wächst der Markt für Metallbearbeitungsmaschinen aufgrund der hohen Nachfrage rasant. Dank seiner starken Produktionsbasis und des schnellen technologischen Fortschritts hat sich China zu einem wichtigen Wachstumsmotor auf dem globalen Markt für Metallbearbeitungsmaschinen entwickelt.

Der globale Markt für Metallschneidmaschinen ist derzeit hart umkämpft. Zu den Hauptakteuren zählen Unternehmen aus den USA, Deutschland, Japan, China und anderen Ländern. US-amerikanische und deutsche Unternehmen verfügen über technologische Vorteile im Bereich hochpräziser Metallschneidmaschinen und bedienen vorwiegend Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie. Japanische Unternehmen sind im Bereich Präzisionslaserschneidmaschinen sehr wettbewerbsfähig.Mikroplasma-Schneidmaschinenund ihre Produkte werden in der Elektronik- und Kommunikationsindustrie weit verbreitet eingesetzt; chinesische Unternehmen nehmen dank ihrer Kostenvorteile und ihrer schnellen technologischen Weiterentwicklung eine wichtige Position im mittleren bis unteren Preissegment ein und rücken allmählich in den High-End-Markt vor.

Das Laserschneiden nutzt einen unsichtbaren Laserstrahl anstelle eines herkömmlichen mechanischen Messers und zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Schnittgeschwindigkeit, uneingeschränkte Schnittmustergestaltung, Materialeinsparung durch automatisches Verschachteln, glatte Schnittkanten und geringe Bearbeitungskosten aus. Es wird die traditionellen Verfahren schrittweise verbessern oder ersetzen.Ausrüstung für MetallbearbeitungsprozesseDer mechanische Teil des Laserschneidkopfes berührt das Werkstück nicht und verkratzt daher dessen Oberfläche nicht. Die Laserschneidgeschwindigkeit ist hoch, die Schnittkante glatt und eben, sodass in der Regel keine Nachbearbeitung erforderlich ist. Die Wärmeeinflusszone ist klein, die Plattenverformung gering und die Schnittnaht zwischen 0,1 mm und 0,3 mm breit. Es treten keine mechanischen Spannungen an der Schnittkante und keine Schergrate auf. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch, die Wiederholgenauigkeit gut und die Materialoberfläche unbeschädigt. Mit CNC-Programmierung lassen sich beliebige 2D-Muster bearbeiten und große Platten ohne Werkzeugbau schneiden – das spart Zeit und Kosten.

Laserschneidanlagen bestehen im Wesentlichen aus Systemen wie einem Laser, einem Lichtleitsystem, einem CNC-Bewegungssystem, einem automatischen höhenverstellbaren Schneidkopf, einem Arbeitstisch und einem Hochdruck-Gasblassystem. Zahlreiche Parameter beeinflussen den Laserschneidprozess; einige hängen von der technischen Leistungsfähigkeit des Lasers und der Werkzeugmaschine ab, andere sind variabel.