Formtexturierung

DerTexturierungsprozessIn Hongkong wird dieses Verfahren als „Sun Textururing“, in Taiwan als „Bite Textururing“ und in der Fachsprache als „Etching“ bezeichnet. Im Englischen heißt es „Texture“ oder „Texturing“. Da immer mehr Kunststoffprodukte unseren Alltag durchdringen, wehren sich die Menschen zunehmend dagegen, dass diese wie „Plastikprodukte“ aussehen. Daher entspricht die Formgestaltung mittels Ätzverfahren immer mehr den Verbraucherwünschen.

【Zweck der Texturierung】

Das Erscheinungsbild von Produkten wird verbessert. Durch Texturierung lassen sich Defekte wie Schrumpfungsmarken, Schweißnähte sowie Stufenmarken an Trennflächen und Gleitstrukturen kaschieren.

Verbesserung der Oberflächenfestigkeit von Teilen nach dem Texturieren und Sandstrahlen.

Verbessern Sie die Oberflächenstruktur von Kunststoffteilen und ermöglichen Sie so die Gestaltung vielfältiger oder völlig neuer Designs für Ihre Produkte.

【Prinzip der Texturierung】

Chemische Lösungen (wie Schwefelsäure, Salpetersäure usw.) werden verwendet, um mit dem Formstahl zu reagieren, und der Reaktionsprozess wird so gesteuert, dass eine Vielzahl von Textureffekten erzielt wird.

【Ablauf des Texturierungsprozesses】

Formvorbereitung → Filmbelichtung → Filmkaschierung → Belichtung → Ätzen → Reinigung → Nachbehandlung

【Texturarten】

Sandmuster

Satinmuster

Ledermuster

Steinmuster

Geometrisches Muster

HANDS-Muster

HN3D-Muster usw.

【Texturierungsverfahren】

Reinigung: Reinigen Sie die Oberfläche des Formhohlraums gründlich, um Oberflächenöl zu entfernen.

Abkleben: Die nicht zu strukturierenden Hohlraumflächen werden mit Klebeband abgedeckt oder mit Korrosionsschutzfarbe versehen, um Ätzungen zu verhindern. Dies ist der zeitaufwändigste Arbeitsschritt. Es gibt drei gängige Abklebematerialien:

Dickes Klebeband: Wird verwendet, um den größten Teil der Hohlraumoberfläche abzudecken.

Dünnes Klebeband: Wird zum Abkleben von Detailbereichen wie z. B. Bogenkanten verwendet.

Korrosionsschutzfarbe: Wird für Bereiche verwendet, die nicht mit Klebeband abgedeckt werden können, wie z. B. komplexe, gekrümmte Oberflächen.

Trocknung: Die Korrosionsschutzfarbe trocknen lassen.

Oberflächenbehandlung: Wischen Sie die zu texturierende Oberfläche des Hohlraums sorgfältig mit saugfähiger Watte ab, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen oder Schmutzreste zurückbleiben und somit der Texturierungseffekt gewährleistet ist.

Texturierung: Die zu texturierende Oberfläche des Hohlraums mit Sprühfarbe besprühen und anschließend in die Ätzlösung tauchen. Während des Ätzvorgangs beobachten.TexturierungszustandWiederholen Sie den Vorgang, bis der gewünschte Texturierungseffekt erzielt ist.

Sandstrahlen: Das Sandstrahlen dient zwei Zwecken. Erstens entfernt es Lösungsreste von der Oberfläche des Hohlraums (vorher mit Ammoniakwasser und Druckluft spülen). Zweitens reguliert es den Glanzgrad der Oberfläche – durch die Verwendung unterschiedlicher Sandkörnungen und Drücke lassen sich verschiedene Glanzgrade erzielen.

Weitere Arbeitsschritte: Reinigen Sie die Kavitätsoberfläche gründlich, tragen Sie Rostschutzmittel auf und senden Sie die Formteile anschließend zurück an denFormenhersteller.

【Anforderungen an die Formen vor der Texturierung】

Die Vorarbeiten an der Form vor dem Ätzen spielen eine entscheidende Rolle für den Texturierungseffekt, daher sollten keine Details übersehen werden:

Anforderung an den Entformungswinkel (bei Höhen unter 500 mm): Pro 13 μm ist mindestens 1 Grad erforderlich (ausgenommen spezielle Texturen).

Polieranforderung:

Für eine Texturtiefe von ca. 5 μm: Verwenden Sie Schleifpapier mit einer Körnung von 1200 oder höher.

Für eine Texturtiefe von ca. 10 μm: Verwenden Sie Schleifpapier mit einer Körnung von 1000.

Für eine Texturtiefe von ca. 25 μm: Verwenden Sie Schleifpapier mit einer Körnung von 800.

Für eine Texturtiefe von mehr als 50 μm: Verwenden Sie Schleifpapier mit einer Körnung von 600.

Behandlung der Trennlinie: Es wird empfohlen, einen Rand von mindestens 0,2 bis 1 mm zu lassen. Falls nach der Texturierung eine Galvanisierung erforderlich ist, wird empfohlen, die Texturtiefe um 10 μm zu erhöhen.

Anforderungen an die Formoberfläche vor der Texturierung: Keine Bearbeitungsspuren, keine Schweißpunkte, keine Polierspuren, keine EDM-Spuren (elektrische Entladungsbearbeitung); die Formoberfläche muss eine angemessene Glätte und Ätzbarkeit aufweisen.

【Häufige Probleme nach dem Texturieren】

Nach dem Texturieren wird die Kavitätsoberfläche rau, und die häufigsten Probleme sind Formverklemmung (Abziehen) und Anhaften an der Vorderform. In manchen Bereichen verringert sich der ursprünglich geringe Entformungswinkel nach dem Texturieren weiter (oder wird sogar negativ), was ebenfalls zu Formverklemmung führt. Beim Auswerfen verursacht eine unzureichende Entformung oft Auswurfkantenverfärbungen (Spannungsaufhellungen an den Auswurfstellen), die das Erscheinungsbild des Produkts erheblich beeinträchtigen.

Zur Lösung des Problems beim Formenziehen:

Polieren Sie die strukturierte Oberfläche, um die Strukturtiefe zu verringern und scharfe Kanten zu beseitigen, die durchTexturierung, wodurch ein reibungsloses Entformen gewährleistet wird.

Da es in der realen Produktion schwierig ist, Entformungsprobleme durch Anpassung der Maschinenparameter zu lösen, werden in der Regel während der Produktion Trennmittel auf die strukturierte Oberfläche aufgetragen.

Aus Sicht der Werkzeugkonstruktion kann das Problem durch Vergrößerung des Entformungsschrägenwinkels der Ausziehfläche und Hinzufügen weiterer Auswerferstifte verbessert werden.