1. Vorteile und Nachteile der Laserschweißmaschine und ihr Anwendungsbereich
Die Laserschweißmaschine ist eine neue Art des Schweißens mit geringer Haftfestigkeit, breiter Wärmeeinflusszone und vielen anderen Vorteilen. Auf dem heutigen Markt für Metallverarbeitung ist das Laserschweißen sehr weit verbreitet und wird seit langem in allen Lebensbereichen eingesetzt, wie z. B. bei Isolierbechern aus Metall, in der Handyindustrie, der Medizinindustrie, der Automobilindustrie und vielen anderen Industriesektoren.
01 Vorteile der Laserschweißmaschine
Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren ist das Laserschweißen ein berührungsloses Schweißverfahren. Der Betriebsprozess erfordert keinen Druck, zeichnet sich durch hohe Schweißgeschwindigkeit, hohe Festigkeit und Tiefe, geringe Verformung, schmale Schweißnaht, kleine Wärmeeinflusszone und geringe Werkstückverformung aus. Dadurch verringert sich der Aufwand für die Nachbearbeitung, der manuelle Aufwand wird reduziert, und es ergeben sich hohe Flexibilität, mehr Sicherheit und weitere Vorteile.
Die Laserschweißtechnologie eignet sich zum Schweißen von hochschmelzenden Werkstoffen wie Metallen und sogar nichtmetallischen Materialien wie Keramik und Acrylglas. Sie erzielt gute Schweißergebnisse bei geformten Werkstücken und zeichnet sich durch hohe Flexibilität aus. Für schwer zugängliche Stellen kommt das berührungslose Schweißen mit flexibler Transmission zum Einsatz. Der Laserstrahl lässt sich zeitlich und energetisch aufteilen, wodurch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Strahlen ermöglicht und somit die Voraussetzungen für präziseres Schweißen geschaffen werden.
02 Wichtige Hinweise zur Verwendung von Laserschweißmaschinen
Folgende Aspekte sind bei der Verwendung von Laserschweißgeräten zu beachten.
(a) Die Position des zu schweißenden Teils muss sehr genau sein, um sicherzustellen, dass es sich im Fokus des Laserstrahls befindet.
b) Wenn für das Schweißteil eine Vorrichtung benötigt wird, muss sichergestellt werden, dass die Endposition des Schweißteils mit dem Schweißpunkt übereinstimmt, auf den der Laserstrahl trifft.
(c) Die maximal schweißbare Dicke ist begrenzt. Bei Werkstücken mit einer Dicke von deutlich über 19 mm in der Produktionslinie ist eine Rücksprache mit dem Hersteller erforderlich, um eine professionellere technische Unterstützung zu gewährleisten.
03 Anwendungen von Laserschweißmaschinen
1. Batterieindustrie
Bei Mobiltelefonen und den meisten Codeprodukten der Batterie wird Laserschweißen verwendet.
2. Bad- und Küchengeräteindustrie
Die Präzision des Laserschweißens sorgt für ein besseres Erscheinungsbild, weshalb die Lasermarkierung und das Laserschweißen bei hochwertigen Edelstahlprodukten für Badezimmer ein breites Anwendungsgebiet haben. Beispiele hierfür sind Griffe, Armaturen, Edelstahlmesser und die meisten Produkte, bei denen das Firmenlogo per Laser markiert wird. Auch hochwertige Wasserkocher und andere Dichtungen werden mittels Laserschweißen hergestellt. Weitere Anwendungsgebiete sind das Stumpfschweißen von Küchen- und Geschirrsets sowie die Herstellung, Reparatur und der Austausch von Formen während des Gebrauchs.
3. Digitale Produkte, Mobiltelefone, Computerindustrie
Die Laserbearbeitung ist aufgrund der Präzisionsbearbeitungstechnologie in der Digital-, Handy- und Computerbranche weit verbreitet und findet Anwendung bei Anwendungen wie: Laserschweißen von Handygehäusen, MP4- und MP3-Playern, Laserschweißen von Schnittstellenleitungen, Punktschweißen von Laptops und Glasfasergeräten sowie Schweißen von Computergehäuseanschlüssen.
4. Maschinenbauindustrie
Schweißen von Reinigungsanlagen, Schweißen von elektromechanischen Teilen, Reparatur von Steckverbinderlagern.
5. Elektronik- und Elektroindustrie
Da die Laserbearbeitung ein berührungsloses Verfahren ist, entstehen weder mechanische Verformungen noch mechanische Spannungen. Daher eignet sie sich besonders für die Bearbeitungsanforderungen der Elektronikindustrie, beispielsweise für Transformatoren, Induktivitäten, Steckverbinder, Klemmen, Glasfaserverbinder, Sensoren, Schalter, Handyakkus, mikroelektronische Bauteile, Anschlüsse integrierter Schaltungen und andere Schweißarbeiten.
6. Schmuckindustrie
Da die Laserbearbeitung sehr präzise ist, eignet sie sich ideal für wertvolle und kleine Schmuckstücke. Der extrem feine Laserstrahl wird mithilfe eines Mikroskops vergrößert, um die kleinsten Details des Schmucks darzustellen und präzise Schweißarbeiten zu ermöglichen. Das Laserpunktschweißgerät ist unverzichtbar für das Verbinden von Schmuckketten und das Einsetzen von Edelsteinen.
7. Hardware-, Werkzeug- und Instrumentierungsindustrie
Instrumenten-, Sensor-, Küchen- und Geschirrgruppenschweißen, Stumpfschweißen, Formenbau und -reparatur sowie Formenwechsel während des Gebrauchs. Nahtloses Schweißen von Edelstahlgeschirr, Schweißen an der Verbindung von Messkernen.
8. Automobilindustrie, Elektrofahrzeugindustrie
Laserbearbeitung für berührungsloses Arbeiten, keine Produktverschmutzung, hohe Geschwindigkeit – ideal für die Anforderungen der High-End-Automobilindustrie, z. B. für das Schweißen von Zifferblättern, Ventilen, Kolbenringen, Zylinderkopfdichtungen, Auspuffrohren, Filtern und Sicherheitsgasgeneratoren. Laserschneiden von Teilen in der Prototypen- und Kleinserienfertigung sowie das Schweißen von Batterien für Elektrofahrzeuge.
9. Energiebeleuchtungs- und Baustoffindustrie
Die Laserbearbeitung findet breite Anwendung in der Solarzellenfertigung, beispielsweise beim Laserschneiden von Siliziumwafern oder beim Schweißen von Wärmeleitplatten für Solarwarmwasserbereiter. Als umweltfreundliches und effizientes Verfahren wird die Laserbearbeitung zukünftig noch weiter verbreitet sein.
2. Was ist eine automatische Laserschweißmaschine vom Typ Platform?
Die automatische Laserschweißanlage ist eine Schweißmaschine, die mit hochenergetischen Laserimpulsen das Material lokal in einem kleinen Bereich erhitzt. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Innere des Materials und schmilzt es zu einem definierten Schmelzbad. Sie wird hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile eingesetzt und ermöglicht elektrisches Schweißen, Stumpfschweißen, Überlappschweißen, Dichtschweißen usw. Sie zeichnet sich durch geringe Schweißnahtbreite, hohe Schweißgeschwindigkeit, hohe Schweißqualität, Porenfreiheit, präzise Steuerung, hohe Positioniergenauigkeit und einfache Automatisierung aus.
3. Was ist ein handgeführtes Laserschweißgerät?
Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei einer manuellen Laserschweißanlage um ein Schweißgerät, das von Hand bedient werden muss. Mit diesem Gerät lassen sich lange und große Werkstücke laserschweißen. Beim Schweißen ist die Wärmeeinflusszone klein, wodurch Verformungen, Schwärzungen und Markierungen auf der Werkstückrückseite vermieden werden. Die Schweißtiefe ist groß, die Schweißnaht fest, das Material vollständig aufgeschmolzen und es bilden sich keine Vertiefungen im Schmelzbad, wo das geschmolzene Material auf das Grundmaterial trifft.
4. Worin besteht der Unterschied zwischen einer automatischen Laserschweißmaschine und einer handgeführten Laserschweißmaschine?
Automatische Laserschweißmaschinen schweißen nach einem festgelegten Programm automatisch, nachdem sie in der Software konfiguriert wurden; manuelle Laserschweißmaschinen, auch Punktschweißen genannt, werden von Anwendern verwendet, die Laserschweißgeräte unter starker Vergrößerung auf dem Bildschirm nutzen.
Das visuelle Punktschweißen erfolgt manuell und wird in der Regel von Laseranlagenherstellern kundenspezifisch gefertigt. Nur wenige Hersteller haben Lagerware. Falls Lagerware verfügbar ist, wird sie dem Anwender als Prototyp oder Referenzmaterial zur Verfügung gestellt. Wichtiger noch: Leistung und Funktionen der Schweißanlage werden in enger Abstimmung mit dem Anwender festgelegt. Wir möchten dem Anwender zudem ein kosteneffizientes Produkt anbieten. Wann ist eine manuelle Laserschweißanlage im Vergleich zu einer vollautomatischen Anlage die bessere Wahl? Nicht nur die Anschaffungskosten sind höher, sondern auch die Wartungskosten. Je präziser ein Gerät ist, desto wichtiger ist die Wartung und desto höher sind die Kosten. Darüber hinaus konzentriert sich das vollautomatische Laserschweißen hauptsächlich auf die CNC-Automatisierung der Arbeitsplattform. Diese erfordert zwar eine hohe Funktionalität und Vielseitigkeit, ist aber in der Praxis nicht die optimale Lösung. Viele Schalter und andere Produkte sind nicht kompatibel, was die Einsatzmöglichkeiten der automatischen Laserschweißanlage einschränkt. Daher konzentrieren wir uns heute auf manuelle Laserschweißanlagen. Diese lösen die genannten Probleme. Seine Schweißfunktion besteht darin, Schweißvorgänge mittels handgeführtem Laserschweißen mit verschiedenen Kontrollwinkeln durchzuführen. Daher kann es als Standard-Lasergerät bezeichnet werden, das sich für das Schweißen von Produkten mit vielen Formen und Winkeln eignet. Bei ausreichender Leistung kann es die meisten Produkte schweißen.
Die Produktivität manueller Laserschweißmaschinen ist zwar deutlich geringer als die vollautomatisierter Anlagen. Für die dezentrale Bearbeitung oder die Fertigung und das Schweißen in kleineren Produktionsbetrieben bietet das manuelle Laserschweißen jedoch deutliche Vorteile. Es ist kein Schweißtisch erforderlich, wodurch der Platzbedarf entfällt. Zudem werden in kleinen Werkstätten unterschiedlichste Produkte mit unregelmäßigen Formen geschweißt, sodass das manuelle Laserschweißen die Anforderungen dieser Produktion optimal erfüllt und sich durch hohe Anpassungsfähigkeit auszeichnet.
Manuelles Laserschweißen ohne Präzisionsschweißtisch zeichnet sich durch geringen Verbrauch an Verbrauchsmaterialien und niedrige Wartungskosten aus. Im Allgemeinen werden mehr Werkbänke benötigt, während manuelle Lasergeräte den gesamten Vorgang mit tragbaren Laserschweißverbindungen durchführen können. Ersatzteile sind einfach und kostengünstig zu ersetzen. Bei Bedarf können Sie die Teile zur direkten Wartung an den Hersteller senden, ohne sich um den Versand kümmern zu müssen.
Der Unterschied zwischen automatischen und manuellen Laserschweißmaschinen wird hier erläutert. Viele denken vielleicht, eine automatische Laserschweißmaschine sei besser, weil sie automatisiert arbeitet. Tatsächlich werden die beiden Gerätetypen jedoch für unterschiedliche Zwecke eingesetzt und haben jeweils ihre eigenen Vorteile. Bei der Auswahl der passenden Laserschweißmaschine für unsere Produktion müssen wir daher die konkreten Anforderungen berücksichtigen.
Veröffentlichungsdatum: 01.02.2023
