Laserschweißen ist ein effizientes und präzises Schweißverfahren, das einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle nutzt und einen wichtigen Anwendungsbereich der Lasermaterialbearbeitung darstellt. Worin liegt der Unterschied zwischen Laserschweißen und herkömmlichem Schweißen? Was ist beim Laserschweißen zu beachten? MAVEN präsentiert Ihnen die handgeführte Laserschweißgeräte-Serie.
Das handgeführte Laserschweißgerät wird hauptsächlich für große und mittelgroße Bleche, Gehäuse, Chassis, Tür- und Fensterrahmen aus Aluminiumlegierung, Edelstahlwaschbecken und andere große Werkstücke eingesetzt. Es eignet sich für Schweißungen mit festen Positionen wie Innen- und Außenwinkeln sowie für ebene Schweißnähte. Die Wärmeeinflusszone ist beim Schweißen gering, die Verformung minimal, die Schweißtiefe groß und die Schweißverbindung fest. Das Gerät findet breite Anwendung in der Küchen- und Badindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, der Werbebranche, dem Formenbau, der Edelstahlverarbeitung, dem Tür- und Fensterbau, dem Kunsthandwerk, der Haushaltswarenindustrie, der Möbelindustrie, der Automobilindustrie usw.
Was sind also die Vorteile von handgeführten Laserschweißgeräten im Vergleich zum Lichtbogenschweißen usw.?
1. Arbeitskosten einsparen
Im Vergleich zum Lichtbogenschweißen lassen sich die Bearbeitungskosten um etwa 30 % senken. Die Bedienung ist leicht zu erlernen und schnell durchzuführen, und die technischen Anforderungen an die Anwender sind gering. Auch ungelernte Fachkräfte können nach einer kurzen Schulung problemlos hochwertige Schweißergebnisse erzielen.
2. Breites Spektrum an Schweißverfahren
Der Handlaserschweißkopf ist mit einer 5-10 m langen Original-Lichtleitfaser ausgestattet, wodurch die Platzbeschränkungen der Werkbank überwunden werden und er für Schweißarbeiten im Freien und über große Entfernungen eingesetzt werden kann;
3. Einfach zu bedienen und flexibel
Das handgeführte Laserschweißgerät ist mit beweglichen Rollen ausgestattet und liegt daher angenehm in der Hand. Die Station lässt sich jederzeit ohne feste Standorte verstellen. Es ist flexibel und eignet sich für verschiedenste Arbeitsumgebungen.
4. Keine Verbrauchsmaterialien für das Schweißen
Die meisten Menschen stellen sich Schweißarbeiten so vor: „Schutzbrille in der linken und Schweißdraht in der rechten Hand“. Mit einem handgeführten Laserschweißgerät lässt sich das Schweißen jedoch deutlich vereinfachen, wodurch die Materialkosten für Produktion und Verarbeitung gesenkt werden.
5. Enthält mehrere Sicherheitswarnungen
Der Berührungsschalter ist nur aktiv, wenn die Schweißspitze das Metall berührt. Nach dem Entfernen des Werkstücks schaltet sich die Kontrollleuchte automatisch aus. Der Berührungsschalter verfügt über einen Temperatursensor. Hohe Sicherheit gewährleistet die Sicherheit des Bedieners während der Arbeit.
6. Verschiedene Schweißverfahren
Es ermöglicht Schweißungen in jedem Winkel: Heftschweißen, Stumpfschweißen, Vertikalschweißen, Kehlnahtschweißen (flach, innen, außen) usw. Es kann Werkstücke mit komplexen Schweißnähten und auch größere Werkstücke mit unregelmäßigen Formen verschweißen. Darüber hinaus kann es auch schneiden; Schweißen und Schneiden lassen sich frei umschalten, indem man einfach die Schweißdüse gegen die Schneiddüse austauscht – sehr praktisch.
7. Schweißnähte müssen nicht geschliffen werden.
Nach dem herkömmlichen Schweißen muss die Schweißnaht poliert werden, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten. Handlaserschweißgeräte bieten hier deutliche Vorteile: kontinuierliches Schweißen, glatte, schuppenfreie und makellose Ergebnisse sowie weniger Nachbearbeitungsschritte.
8. Gute Schweißwirkung
Das handgeführte Laserschweißgerät arbeitet mit Heißschmelzschweißen. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren zeichnet sich das Laserschweißen durch eine höhere Energiedichte und bessere Schweißergebnisse aus. Der Schweißbereich ist weniger thermischen Einflüssen ausgesetzt, verformt sich weniger leicht, verfärbt sich nicht schwarz und hinterlässt keine Spuren auf der Rückseite. Die Schweißtiefe ist groß, das Material schmilzt vollständig auf, die Schweißnaht ist fest und zuverlässig. Ihre Festigkeit erreicht oder übertrifft sogar die des Grundwerkstoffs, was mit herkömmlichen Schweißgeräten nicht gewährleistet werden kann.
Handgeführtes Schweißen eignet sich besonders für das Laserschweißen von großen Werkstücken über größere Distanzen. Es überwindet die Einschränkungen des Arbeitsraums an der Werkbank. Die Wärmeeinflusszone ist beim Schweißen klein, wodurch Verformungen, Schwarzfärbung und Spuren auf der Rückseite vermieden werden. Zudem ermöglicht es eine große Schweißtiefe, eine feste und vollständig aufgeschmolzene Schweißnaht und eignet sich neben dem Wärmeleitungsschweißen auch für kontinuierliches Tiefschweißen, Punktschweißen, Stumpfschweißen, Überlappschweißen, Dichtschweißen, Nahtschweißen usw.
Das handgeführte Laserschweißgerät schließt die Lücke im Bereich der handgeführten Laserschweißgeräte, revolutioniert die Arbeitsweise herkömmlicher Laserschweißmaschinen und ersetzt den bisherigen festen optischen Strahlengang durch ein handgeführtes Gerät. Es ist flexibler und komfortabler in der Anwendung und ermöglicht dank größerer Schweißdistanzen auch Laserschweißarbeiten im Freien.
Veröffentlichungsdatum: 25. August 2023
