Wie wir alle wissen, erfordert die Herstellung von Metallprodukten wie Aluminium- oder Eisenprodukten den Einsatz von Schweißtechnik. Schweißen ist der wichtigste Schritt im Fertigungsprozess eines Werkstücks. Es ist unmöglich, Materialien in einem Arbeitsgang in die gewünschte Form zu bringen, weshalb Schweißen ein unverzichtbarer Prozess ist.
Schweißen, ein traditionelles und grundlegendes Fertigungsverfahren, fand lange Zeit kaum Anwendung in der Industrie, erlebte aber eine rasante Entwicklung. Innerhalb weniger Jahrzehnte leistete es in vielen Industriezweigen einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung der Wirtschaft und findet breite Anwendung in Schlüsselbereichen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schiffbau, der Automobilindustrie, dem Brückenbau, der Elektronik, der Offshore-Bohrtechnik und dem Hochhausbau. Damit etablierte sich das Schweißen als bedeutende Fertigungstechnologie und Schlüsseldisziplin der Materialwissenschaft und eröffnete ein neues Kapitel in der Fügetechnik.
Schweißen, auch bekannt als Schmelzschweißen, ist ein Fertigungsverfahren und eine Technologie, bei der Metalle oder andere thermoplastische Werkstoffe (wie z. B. Kunststoffe) durch Erhitzen, hohe Temperatur oder hohen Druck verbunden werden.
Moderne Schweißverfahren nutzen verschiedene Energiequellen, darunter Gasflammen, Lichtbögen, Laser, Elektronenstrahlen, Reibung und Ultraschallwellen. Heute konzentriere ich mich auf die Schweißtechnologie, die Laser als Energiequelle verwendet.
Funktionsprinzipien von Laserschweißmaschinen
Eine Laserschweißanlage nutzt die Energie eines Laserstrahls, um die Oberfläche von Werkstoffen anzuschmelzen und so eine Verbindung herzustellen. Der Laserstrahl wird mithilfe von Linsen oder Reflektoren auf einen extrem kleinen Punkt fokussiert, wodurch die Energie in kürzester Zeit konzentriert wird. Dies erhöht die Temperatur im Schweißbereich des Werkstücks über den Schmelzpunkt, wodurch ein flüssiger Zustand entsteht, der beim Abkühlen erstarrt und eine Schweißnaht bildet.
Eigenschaften von Laserschweißmaschinen
- Hohe Präzision: Der fokussierte Laserfleck ist extrem klein, was eine präzise Steuerung der Schweißposition und -tiefe ermöglicht.
- Hohe Geschwindigkeit: Laserschweißmaschinen bieten schnelle Schmelzraten und verbessern so die Schweißeffizienz erheblich.
- Schmale Wärmeeinflusszone (WEZ): Beim Schweißen wird nur der lokale Bereich des Werkstücks beeinflusst, ohne die Leistung anderer Teile zu beeinträchtigen.
- Hoher Automatisierungsgrad: Laserschweißmaschinen können mit automatisierten Anlagen integriert werden, um effiziente, automatisierte Produktionslinien zu bilden.
Vorteile von Laserschweißmaschinen
Zusammenfassend:
- Höhere Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.
- Ästhetisch ansprechendere Schweißnähte, die kaum oder gar kein Nachschleifen erfordern.
- Effektive Arbeitsersparnis, die wesentlich zur Senkung der Produktionskosten beiträgt.
- Geringer Materialverlust beim Schweißen, ohne Entstehung schädlicher Substanzen oder anderer Schadstoffe.
Nachteile von Laserschweißmaschinen
Ein wesentlicher Nachteil von Laserschweißmaschinen sind ihre hohen Anschaffungskosten. In der AnfangszeitHandlaserschweißgeräteSie waren aufgrund der hohen Laserpreise teuer. In den letzten Jahren sind die Laserpreise jedoch deutlich gesunken, was zu einer entsprechenden Kostenreduzierung bei handgeführten Laserschweißgeräten geführt hat.
Viele Anwender berichten, dass 1500-W-Handlaserschweißgeräte sperrig und platzraubend sind. Wie die Abbildung oben zeigt, zeichnet sich unser Handlaserschweißgerät durch ein integriertes, kompaktes Gehäuse aus, wodurch sein Volumen um fast 50 % reduziert wird.
Handgeführte Laserschweißgeräte bieten erhebliche Vorteile beim Schweißen herkömmlicher dünner Metallbleche. Aus Produktionssicht sind sie derzeit eine ausgezeichnete Wahl.
Geräteaufbau von handgeführten Laserschweißmaschinen
Eine handgeführte Laserschweißmaschine besteht im Wesentlichen aus folgenden Komponenten: Lasergenerator, Schweißkopf (Brenner), Steuerkarte, Drahtvorschubgerät, Kühlsystem und Chassis-Netzteil.
- Lasergenerator: Das Gerät, das Laserlicht aussendet und eine der Kernkomponenten des handgeführten Laserschweißgeräts darstellt. Aufgrund von Größen- und Transportbeschränkungen ist die Laserleistung typischerweise nicht übermäßig hoch und liegt üblicherweise zwischen 1000 W und 2000 W. Da beim Schweißen metallische Werkstoffe bearbeitet werden, kommen häufig Faserlaser zum Einsatz, die für Metalle eine überlegene Leistung bieten.
- Schweißkopf (Brenner): Die Komponente für Laserleistung und Drahtvorschub, bestehend aus Handgriff, Reflektoren, Drahtvorschubkanal und Düse. Verschiedene Düsen ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Bearbeitungsumgebungen. Verstellbare Schweißköpfe eignen sich auch für schwer zugängliche Ecken, Winkel und enge Spalten.
- Steuerkarte: Auch bekannt als Handschweißsteuerungssystem oder Steuerplatine (benannt nach ihrem kartenähnlichen Aussehen). Im Gegensatz zum herkömmlichen Schweißen verfügt das Handlaserschweißen über ein intelligentes Steuerungssystem, mit dem der Bediener Parameter wie Laserleistung, Fokus und Oszillationsrichtung anpassen kann. Nach der Einstellung kann der Betrieb sofort beginnen – selbst unerfahrene Bediener können ihn problemlos erlernen.
- Drahtvorschubgerät: Ein Gerät zur Zuführung von Schweißdraht. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit muss an die Schweißleistung und die Schweißgeschwindigkeit angepasst werden; zu schneller oder zu langsamer Vorschub beeinträchtigt die Schweißnahtqualität und das Schweißbild.
- Kühlsystem: Handlaserschweißgeräte werden entweder luft- oder wassergekühlt. Wasserkühlung ist die gängigste Lösung auf dem Markt und erfordert regelmäßige Kontrollen und den Austausch des Kühlwassers, um Verunreinigungen im Tank zu vermeiden. Luftgekühlte Handlaserschweißgeräte sind eine in den letzten Jahren aufkommende Technologie. Ihr Hauptvorteil liegt in der Integration des Luftkühlsystems in das Gehäuse. Dadurch entsteht ein kompaktes, hochmobiles Design, das sich ideal für den Einsatz im Freien eignet.
Unsere handgeführten Laserschweißgeräte bieten hervorragende Strahlqualität, hohe Schweißgeschwindigkeit und robuste, ästhetisch ansprechende Schweißnähte.konzipiertes, handliches, wassergekühltesDer Schweißbrenner ist flexibel und komfortabel und ermöglicht größere Schweißabstände sowie das Schweißen in jedem Winkel an Werkstücken. Wie bereits erwähnt, minimiert die schmale Wärmeeinflusszone Verformungen, Verfärbungen und Markierungen auf der Rückseite des Werkstücks. Die Schweißtiefe ist ausreichend und gewährleistet vollständiges Aufschmelzen. Die Brennerdüse wird nur bei Kontakt mit Metall aktiviert, was die Sicherheit erhöht. Darüber hinaus ist die Maschine einfach zu erlernen und zu bedienen – ungelernte Fachkräfte können nach einer kurzen Schulung eingesetzt werden, wodurch die Lohnkosten deutlich gesenkt werden.
Empfohlene Anwendungen
Wir empfehlen den Einsatz von Laserschweißmaschinen für folgende Anwendungsfälle:
- Große Schweißbereiche, die eine hohe Effizienz erfordern.
- Blech mit einer Dicke von 0,5 mm oder mehr.
- Werkstücke, bei denen die Ästhetik der Schweißnaht und die Vermeidung von Verformungen von entscheidender Bedeutung sind.
- Metalle wie Edelstahl, Eisenplatten und Aluminium (für diese Werkstoffe eignet sich das Laserschweißen besonders gut).
- Projekte mit überschaubarem Budget. Wer nur etwa 10.000 RMB für ein handgeführtes Laserschweißgerät ausgeben möchte, sollte sich auf häufige Geräteausfälle einstellen. Unser 1500-W-Modell kostet etwas über 20.000 RMB und beinhaltet Anleitungen zur Parametereinstellung und Gerätewartung.
- Bediener ohne vorherige Schweißerfahrung.
Wichtige Hinweise
Handlaserschweißgeräte eignen sich nicht zum Schweißen von Präzisionsprodukten oder sehr dünnen Materialien. Außerdem können sie kein Rotkupfer schweißen.
Welcher Schweißdraht sollte verwendet werden?
Momentan,LaserschweißmaschinenVerwenden Sie entweder inländische oder importierte Schweißdrähte. Inländische Drähte sind günstiger, importierte Drähte teurer. Die Wahl des Drahtes hängt vom Werkstückmaterial ab.
- Für Werkstücke aus Edelstahl wird Edelstahldraht benötigt.
- Für die Bearbeitung von Kupferwerkstücken wird Kupferdraht benötigt.
- Für Werkstücke aus Aluminium und Aluminiumlegierungen wird Aluminiumdraht benötigt.
Die Parameteranforderungen variieren je nach Laserschweißgerät. Die Schweißnahtgröße sollte den Drahtdurchmesser nicht überschreiten. Beachten Sie bei der Drahtauswahl die Drahtspezifikationen – zu dicker Draht schmilzt möglicherweise nicht vollständig, während zu dünner Draht für das Schweißen ungünstig ist.
Vergleich zwischen Laserschweißen und traditionellem WIG-Schweißen
- Schweißgeschwindigkeit: Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen Laserschweißen und WIG-Schweißen ist nicht extrem groß, aber beim WIG-Schweißen (insbesondere beim Metall-Schutzgasschweißen) wird der Draht geschmolzen, was zu einer etwas geringeren Geschwindigkeit im Vergleich zum Laserschweißen führt.
- Schweißergebnis: Letztendlich ist die Schweißqualität von größter Bedeutung. Unsere Laserschweißanlagen erzeugen deutlich ästhetisch ansprechendere Schweißnähte als das WIG-Schweißen.
Veröffentlichungsdatum: 03.12.2025
