Laserschweißtechnologie

Als effiziente VerbindungstechnologieLaserschweißenwurde in den letzten Jahren in vielen Bereichen weit verbreitet eingesetzt, insbesondere in derAutomobilherstellungDie Branchen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Präzisionsinstrumentenherstellung profitieren von den neuesten technologischen Fortschritten, die sich hauptsächlich auf die Verbesserung der Schweißqualität, die Steigerung der Prozessanpassungsfähigkeit und die Erweiterung des Anwendungsbereichs konzentrieren.

1. Anwendung von blauen Lasern: Angesichts der Schweißprobleme von hochreflektierenden Materialien wie Kupfer und Aluminium können blaue Laser aufgrund ihrer höheren Absorptionsrate bei diesen Materialien im Vergleich zu Infrarotlasern saubere Schweißungen bei geringerer Leistung erzielen.

Blaue Halbleiterlaser treiben weiterhin Veränderungen in den Bearbeitungsverfahren hochreflektierender Materialien wie Kupfer und Aluminium voran. Im Vergleich zu Infrarotlicht bietet die hohe Absorptionsrate von blauem Licht durch hochreflektierende Metalle große Vorteile für traditionelle industrielle Anwendungen (wie Schneiden und Schweißen). Blaues Licht hat im Vergleich zu Infrarotlicht eine kürzere Wellenlänge und eine geringere Eindringtiefe. Diese Eigenschaft ermöglicht auch den Einsatz in innovativen Bereichen wie der Dünnschichtbearbeitung. Neben der Materialbearbeitung hat die Anwendung von blauem Licht in der Medizin, der Beleuchtung, der Pumpentechnik, in Konsumgüteranwendungen und anderen Bereichen ebenfalls großes Interesse geweckt.

2. SchwingschweißtechnologieDer laserspezifische Schwenkschweißkopf schwenkt den Strahl, wodurch nicht nur der Bearbeitungsbereich erweitert, sondern auch die Toleranz gegenüber der Schweißnahtbreite erhöht und somit die Schweißqualität verbessert wird.

Vorteile des Schwenkschweißens

Ein größerer Schwenkbereich hilft, größere Lücken zu überbrücken.

Die erforderliche Toleranz ist geringer, wodurch der Bedarf an Schweißzusatzwerkstoffen und die Bearbeitungskosten sinken.

Die Schweißzeit wird auf ein Zehntel reduziert, wodurch die Schweißleistung gesteigert wird.

Die Zeit für das Richten von Schweißnähten kann reduziert oder sogar ganz eliminiert werden, wodurch die Produktivität gesteigert wird.

Verringern Sie die Bauteilverformung und verbessern Sie die Gerätequalität.

Schweißen von ungleichen Werkstoffen (Stahl und Gusseisen, Edelstahl und Chrom-Nickel-Inconel usw.)

Geringe Spritzerbildung, geeignet zum Schweißen von Werkstoffen, die zu Rissen neigen.

Die Nachbearbeitung (Reinigung, Schleifen usw.) wird deutlich reduziert.

Große Freiheit bei der Teilekonstruktion

3. Dualfokus-Laserschweißen: Studien haben gezeigt, dass das Dualfokus-Laserschweißen stabiler und besser kontrollierbar ist als herkömmliche Singlefokus-Verfahren. Dadurch werden Schwankungen im Schweißkanal reduziert und die Stabilität des Schweißprozesses verbessert.

4. Technologie zur Überwachung des Schweißprozesses: Mithilfe der kohärenten interferometrischen Bildgebungstechnologie wurde ein neues Schweißprozessüberwachungssystem entwickelt, das sich an Änderungen der Keyhole-Geometrie in verschiedenen Prozessen anpassen kann und genaue Tiefenmessungen sowie maßgeschneiderte Überwachungslösungen für den Schweißprozess bietet.

5. Diversifizierung der Laserschweißköpfe: Mit der Weiterentwicklung der Technologie wurden auch Laserschweißköpfe in verschiedenen Ausführungen je nach Funktion und Bedarf eingeführt, darunter Hochleistungsschweißköpfe, Lasergalvanometer-Scanköpfe, Schweißschwenkköpfe usw., um den unterschiedlichen Schweißanforderungen gerecht zu werden.