1.Vor- und Nachteile der Laserschweißmaschine und ihr Anwendungsbereich
Das Laserschweißgerät ist ein neuartiges Schweißverfahren mit geringer Haftfestigkeit, breiter Wärmeeinflusszone und vielen anderen Vorteilen. Auf dem aktuellen Metallverarbeitungsmarkt ist das Laserschweißen sehr weit verbreitet und wird seit langem in allen Lebensbereichen eingesetzt , wie zum Beispiel: Metallisolierbecher, Mobiltelefonindustrie, Medizinindustrie, Automobilindustrie und viele andere Industriezweige.
01 Vorteile der Laserschweißmaschine
Im Vergleich zur herkömmlichen Schweißtechnik handelt es sich bei der Laserschweißtechnik um ein berührungsloses Schweißen, der Betriebsprozess erfordert keinen Druck, weist eine hohe Schweißgeschwindigkeit, hohe Festigkeit, Tiefe, geringe Verformung, schmale Schweißnaht, kleine Wärmeeinflusszone und das Werkstück auf Die Verformung ist gering, der Arbeitsaufwand für die Nachbearbeitung ist geringer, die manuelle Leistung wird reduziert, die Flexibilität ist hoch, die Sicherheit erhöht und es gibt weitere Vorteile.
Mit der Laserschweißtechnologie können feuerfeste Materialien wie Metalle mit hohem Schmelzpunkt und sogar nichtmetallische Materialien wie Keramik und organisches Glas geschweißt werden, wobei gute Schweißergebnisse bei geformten Materialien und große Flexibilität erzielt werden. Zum Schweißen unzugänglicher Teile wird das berührungslose Schweißen mit flexibler Übertragung durchgeführt. Der Laserstrahl kann in Zeit und Energie aufgeteilt werden, was die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Strahlen ermöglicht und so die Voraussetzungen für präziseres Schweißen schafft.
02 Hinweise zum Einsatz von Laserschweißgeräten
Beim Einsatz von Laserschweißgeräten sind folgende Aspekte zu beachten
(a) Die Position des geschweißten Teils muss sehr präzise sein und sicherstellen, dass es im Fokus des Laserstrahls liegt.
(b) Wenn für das geschweißte Teil eine Vorrichtung erforderlich ist, muss sichergestellt werden, dass die endgültige Position des geschweißten Teils mit dem Schweißpunkt ausgerichtet ist, auf den der Laserstrahl trifft.
(c) Die maximal schweißbare Dicke ist begrenzt. Das Eindringen von Werkstücken mit Dicken deutlich über 19 mm in die Produktionslinie erfordert eine Rücksprache mit dem Hersteller, um professionellere technische Unterstützung zu bieten.
03 Anwendungen von Laserschweißmaschinen
1. Batterieindustrie
Bei Mobiltelefonen und den meisten Codeprodukten des Akkus wird Laserschweißen verwendet.
2. Badezimmer- und Küchengeräteindustrie
Die Präzision des Laserschweißens hat ein besseres Erscheinungsbild, sodass das Laserbeschriftungslaserschweißen bei hochwertigen Badezimmer-Edelstahlprodukten ein breites Anwendungsspektrum hat. Zum Beispiel: Griffe, Wasserhähne, rostfreie Besteckmesser und die meisten mit Lasermarkierung versehenen Firmenlogos, hochwertige Wasserkocher und andere Dichtungen verwenden zur Fertigstellung ebenfalls Laserschweißen. Küchengeschirr, Geschirrgruppenschweißen, Stumpfschweißen, Herstellung offener Formen und Reparatur und Änderung der Form während des Gebrauchsprozesses.
3. Digitale Produkte, Mobiltelefone, Computerindustrie
Laserbearbeitung aufgrund der Präzisionsverarbeitungstechnologie, in den digitalen, Mobiltelefon- und Computerbereichsanwendungen immer beliebter, wie zum Beispiel: Mobiltelefone, MP4, MP3-Shell-Laserschweißen, Schnittstellenleitung, Laptop-Computer, Punktschweißen von Glasfasergeräten, Schweißen von Computer-Chassis-Steckern .
4. Maschinenbauindustrie
Schweißen von Reinigungsgeräten, Schweißen elektromechanischer Teile, Reparatur von Verbindungslagern.
5. Elektronik, Elektroindustrie
Da es sich bei der Laserbearbeitung um ein berührungsloses Bearbeitungsverfahren handelt, kommt es weder zu mechanischer Extrusion noch zu mechanischer Beanspruchung, sodass sie insbesondere den Bearbeitungsanforderungen der Elektronikindustrie gerecht wird. Zum Beispiel: Transformatoren, Induktoren, Steckverbinder, Klemmen, Glasfaseranschlüsse, Sensoren, Transformatoren, Schalter, Mobiltelefonbatterien, mikroelektronische Komponenten, Leitungen für integrierte Schaltkreise und andere Schweißverbindungen.
6. Schmuckindustrie
Da die Laserbearbeitung sehr fein ist, eignet sie sich ideal für edle und kleine Produkte in der Schmuckindustrie. Da der laserfokussierte Strahl extrem fein ist, wird er durch ein Mikroskop vergrößert, um die winzigen Teile des Schmucks zu vergrößern und Präzisionsschweißungen zu ermöglichen. Das Laserpunktschweißgerät ist ein notwendiges Gerät für die Verbindung von Schmuckketten und das Einlegen von Edelsteinen.
7. Hardware-, Werkzeug- und Instrumentierungsindustrie
Instrumenten-, Sensor-, Küchengeschirr-, Geschirrgruppenschweißen, Stumpfschweißen, Herstellung offener Formen und Reparatur und Austausch der Form während des Gebrauchs. Nahtloses Schweißen von Edelstahlgeschirr, Schweißen an der Verbindung des Zählerkerns.
8. Automobil- und Elektrofahrzeugindustrie
Laserbearbeitung für berührungslose Bearbeitung, keine Umweltverschmutzung des Produkts, hohe Geschwindigkeit, besser geeignet für die Anforderungen von High-End-Produktionsprozessen für Automobil-Konsumgüter, wie z. B. Zifferblattschweißen für Kraftfahrzeuge, Ventilschweißen, Kolbenringschweißen, Schweißen von Zylinderdichtungen für Kraftfahrzeuge Auspuffrohr, Filterschweißen, Schweißen von Kfz-Sicherheitsgasgeneratoren. Laserschneiden von Teilen in der Versuchs- und Kleinserienfertigung von Automobilen sowie Schweißen von Batterien für Elektrofahrzeuge.
9. Baustoffindustrie für Energiebeleuchtung
Die Laserbearbeitung wird häufig bei der Herstellung von Lasersolarzellen eingesetzt: beispielsweise beim Laserritzen von Solarsiliziumwafern oder beim Schweißen von Wärmeleitplatten für Solarwarmwasserbereiter. Die Laserbearbeitung als umweltfreundliche und effiziente Bearbeitungsmethode wird in Zukunft immer stärker zum Einsatz kommen.
2.Was ist eine automatische Plattform-Laserschweißmaschine?
Das automatische Plattform-Laserschweißgerät ist ein automatisches Schweißgerät, das hochenergetische Laserimpulse verwendet, um das Material in einem kleinen Bereich lokal zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung wird durch Wärmeleitung in das Innere des Materials diffundiert und das Material wird geschmolzen, um ein spezifisches Schmelzbad zu bilden. Es wird hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile verwendet und kann Elektroschweißen, Stumpfschweißen, Überlappungsschweißen, Dichtungsschweißen usw. realisieren. Es zeichnet sich durch eine geringe Schweißnahtbreite, eine schnelle Schweißgeschwindigkeit und eine hohe Schweißqualität aus Porosität, genaue Steuerung, hohe Positionierungsgenauigkeit und einfache Automatisierung.
3.Was ist ein handgeführtes Laserschweißgerät?
Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei einem manuellen Laserschweißgerät um eine Art Schweißgerät, das eine manuelle Bedienung erfordert. Mit diesem Schweißgerät können lange und große Werkstücke lasergeschweißt werden. Beim Schweißen ist der Wärmeeinflussbereich klein und verursacht keine Verformung, Schwärzung und Flecken auf der Rückseite des Werkstücks. Die Schweißtiefe ist groß, die Schweißung ist fest, das Schmelzen ist ausreichend und es gibt keine Vertiefung im Schmelzbad, wo der Vorsprung des geschmolzenen Materials auf das Substrat trifft.
4.Was ist der Unterschied zwischen einer automatischen Laserschweißmaschine und einer handgeführten Laserschweißmaschine?
Automatische Laserschweißmaschinen schweißen automatisch nach einem festgelegten Programm, nachdem sie in der Software eingerichtet wurden; Manuelle Laserschweißgeräte, auch Punktschweißen genannt, werden von Benutzern bei der Verwendung von Laserschweißgeräten durch starke Vergrößerung des Bildschirms verwendet.
Das visuelle Punktschweißen wird manuell durchgeführt und im Allgemeinen von Lasergeräteherstellern individuell angefertigt, um den Anforderungen des Benutzers gerecht zu werden. Nur wenige Hersteller haben Lagerware. Wenn Lagerartikel verfügbar sind, werden diese dem Benutzer als Prototyp oder Proof-Referenz zur Verfügung gestellt. Noch wichtiger ist, dass die Leistung und die Funktionen der Schweißausrüstung durch Rücksprache mit dem Benutzer bestimmt werden und wir dem Benutzer auch ein kostengünstiges Geräteprodukt basierend auf den Anschaffungskosten anbieten sollten. In diesem Fall ist es besser, ein manuelles Laserschweißgerät zu verwenden, im Vergleich zu einem vollautomatischen Laserschweißgerät, da nicht nur die Anschaffungskosten hoch sind, sondern auch die Wartungskosten recht hoch sind. Je genauer etwas ist, desto wichtiger ist es für die Wartung und desto höher sind natürlich auch die Kosten. Darüber hinaus konzentriert sich das vollautomatische Laserschweißen hauptsächlich auf die CNC-Automatisierung der Arbeitsplattform, was eine hohe Funktionalität und Vielseitigkeit der Arbeitsplattform erfordert, aber in der Praxis ist dies kein Allheilmittel, und viele Schalter verschiedener Produkte können nicht verwendet werden, was schränkt die Rolle der automatischen Laserschweißmaschine ein. Heute konzentrieren wir uns auf manuelle Laserschweißmaschinen, sodass das manuelle Gerät die oben genannten Probleme natürlich löst. Seine Schweißfunktion besteht darin, den Schweißvorgang durch eine handgeführte Laserschweißverbindung mit verschiedenen Steuerwinkeln durchzuführen, sodass man sagen kann, dass es sich um eine nicht kundenspezifische Laserausrüstung handelt, die sich an das Schweißen vieler Formen und Winkel von Produkten anpassen lässt. Solange die Leistung hoch genug ist, kann sie sich an das Schweißen der meisten Produkte anpassen
Die Produktivität manueller Laserschweißmaschinen ist sicherlich deutlich geringer als die vollautomatischer Anlagen. Für die dezentrale Bearbeitung oder nicht großflächige Bearbeitung und Verschweißung von Produktionsanlagen ist jedoch das manuelle Laserschweißen vorteilhafter. Es ist nicht erforderlich, einen Schweißtisch zu konfigurieren und das Problem einer großen Stellfläche zu vermeiden. Darüber hinaus schweißen kleine Werkstätten eine Vielzahl von Produkten mit unregelmäßigen Formen, sodass das manuelle Laserschweißen die Anforderungen einer solchen Produktion vollständig erfüllen kann und eine gute Anpassungsfähigkeit aufweist.
Manuelles Laserschweißen ohne Präzisionsschweißtisch, geringer Verbrauch an Verbrauchsmaterialien und niedrige Wartungskosten der Ausrüstung. Im Allgemeinen müssen wir mehr Werkbänke unterhalten, während manuelle Lasergeräte den Vorgang abschließen können, sofern sie mit tragbaren Laserschweißverbindungen ausgestattet sind. Einfacher Austausch, geringe Kosten für Ersatzteile. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie sie austauschen können, können Sie sie dem Hersteller zur direkten Wartung übergeben, ohne sich um den Versand kümmern zu müssen.
Hier wird der Unterschied zwischen automatischen Laserschweißmaschinen und manuellen Laserschweißmaschinen erläutert. Viele Leute denken vielleicht, dass ein automatisches Laserschweißgerät besser ist, weil es automatisch ist, aber die Wahrheit ist, dass die beiden Arten von Geräten für unterschiedliche Zwecke verwendet werden und jede ihre eigenen Vorteile hat. Im Auswahlprozess müssen wir auch die richtige Laserschweißausrüstung für unsere Produktion entsprechend unserem tatsächlichen Bedarf auswählen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.02.2023
