Laserschweißtechnik

Als effiziente VerbindungstechnikLaserschweißenist in den letzten Jahren in vielen Bereichen weit verbreitet, insbesondere in derAutomobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und Herstellung von Präzisionsinstrumenten. Die neuesten technologischen Fortschritte konzentrieren sich hauptsächlich auf die Verbesserung der Schweißqualität, die Verbesserung der Prozessanpassungsfähigkeit und die Erweiterung des Anwendungsbereichs.

1. Anwendung des blauen Lasers: Angesichts des Schweißproblems hochreflektierender Materialien wie Kupfer und Aluminium können blaue Laser aufgrund ihrer höheren Absorptionsrate auf diesen Materialien als Infrarotlaser sauberes Schweißen bei geringerer Leistung erzielen.

Blaue Halbleiterlaser fördern weiterhin Veränderungen in den Bearbeitungsmethoden hochreflektierender Materialien wie Kupfer und Aluminium. Im Vergleich zu Infrarotlicht bringt die hohe Absorptionsrate von blauem Licht für stark reflektierende Metalle enorme Vorteile für traditionelle Industrieanwendungen (wie Schneiden und Schweißen). Im Vergleich zu Infrarotlicht hat blaues Licht eine kürzere Wellenlänge und eine geringere Eindringtiefe. Diese Eigenschaft des blauen Lichts ermöglicht auch den Einsatz in innovativen Bereichen wie der Dünnschichtverarbeitung. Neben der Materialverarbeitung hat auch die Anwendung von blauem Licht in der Medizin, Beleuchtung, Pumpen, Verbraucheranwendungen und anderen Bereichen große Aufmerksamkeit erregt.

2. Swing-Schweißtechnik: Der laserspezifische Schwenkschweißkopf schwenkt den Strahl, was nicht nur den Bearbeitungsbereich erweitert, sondern auch die Toleranz der Schweißnahtbreite erhöht und dadurch die Schweißqualität verbessert.

Vorteile des Schwenkschweißens

Eine größere Swing-Spot-Größe hilft, größere Lücken zu schließen

Die erforderliche Toleranz ist geringer, wodurch die Schweißzusatzstoffe reduziert und die Verarbeitungskosten gesenkt werden

Die Schweißzeit wird auf ein Zehntel reduziert und die Schweißleistung erhöht

Reduzieren oder eliminieren Sie die Zeit zum Richten von Schweißnähten und steigern Sie so die Produktivität

Reduzieren Sie die Verformung von Teilen und verbessern Sie die Qualität der Ausrüstung

Schweißen unterschiedlicher Materialien (Stahl und Gusseisen, Edelstahl und Chrom-Nickel-Inconel usw.)

Spritzerarm, einsetzbar zum Schweißen von rissanfälligen Werkstoffen

Reduzieren Sie die Nachbearbeitung (Reinigen, Schleifen usw.) erheblich.

Große Freiheit bei der Teilegestaltung

3.Dual-Fokus-Laserschweißen: Studien haben gezeigt, dass das Dual-Fokus-Laserschweißen stabiler und kontrollierbarer ist als herkömmliche Einzelfokus-Methoden, wodurch Schlüssellochschwankungen reduziert und die Stabilität des Schweißprozesses verbessert werden.

4.Schweißprozessüberwachungstechnologie: Unter Verwendung der kohärenten interferometrischen Bildgebungstechnologie wurde ein neues Schweißüberwachungssystem für den gesamten Prozess entwickelt, das sich an Änderungen der Schlüssellochgeometrie in verschiedenen Prozessen anpassen kann und eine genaue Tiefenmessung und maßgeschneiderte Überwachungslösungen für den Schweißprozess bietet.

5. Diversifizierung von Laserschweißköpfen: Mit der Entwicklung der Technologie wurden je nach Funktion und Bedarf auch Laserschweißköpfe in verschiedenen Ausführungen eingeführt, darunter Hochleistungsschweißköpfe, Lasergalvanometer-Scanköpfe, Schweißschwenkköpfe usw Erfüllen Sie unterschiedliche Schweißanforderungen.