Laser schneidenAnwendung
CO2-Laser mit schnellem Axialfluss werden vor allem wegen ihrer guten Strahlqualität hauptsächlich zum Laserschneiden von Metallmaterialien eingesetzt.Obwohl das Reflexionsvermögen der meisten Metalle gegenüber CO2-Laserstrahlen recht hoch ist, nimmt das Reflexionsvermögen der Metalloberfläche bei Raumtemperatur mit steigender Temperatur und Oxidationsgrad zu.Sobald die Metalloberfläche beschädigt ist, liegt das Reflexionsvermögen des Metalls nahe bei 1. Für das Laserschneiden von Metall ist eine höhere Durchschnittsleistung erforderlich, und nur CO2-Laser mit hoher Leistung weisen diesen Zustand auf.
1. Laserschneiden von Stahlmaterialien
1.1 CO2-Kontinuierliches Laserschneiden Zu den wichtigsten Prozessparametern des CO2-Kontinuierlich-Laserschneidens gehören Laserleistung, Art und Druck des Hilfsgases, Schnittgeschwindigkeit, Fokusposition, Fokustiefe und Düsenhöhe.
(1) Laserleistung Die Laserleistung hat großen Einfluss auf die Schnittdicke, die Schnittgeschwindigkeit und die Schnittbreite.Wenn andere Parameter konstant bleiben, nimmt die Schnittgeschwindigkeit mit zunehmender Schneidplattendicke ab und steigt mit zunehmender Laserleistung.Mit anderen Worten: Je höher die Laserleistung, desto dicker ist die Platte, die geschnitten werden kann, desto höher ist die Schnittgeschwindigkeit und desto etwas größer ist die Schnittbreite.
(2) Art und Druck des Hilfsgases Beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl wird CO2 als Hilfsgas verwendet, um die Wärme der Eisen-Sauerstoff-Verbrennungsreaktion zur Förderung des Schneidprozesses zu nutzen.Die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und die Schnittqualität gut, insbesondere kann ein Schnitt ohne klebrige Schlacke erzielt werden.Beim Schneiden von Edelstahl wird CO2 verwendet.Am unteren Teil des Einschnitts kann sich leicht Schlacke festsetzen.Häufig wird ein CO2 + N2-Mischgas oder ein Doppelschichtgasstrom verwendet.Der Druck des Hilfsgases hat einen wesentlichen Einfluss auf die Schneidwirkung.Durch eine entsprechende Erhöhung des Gasdrucks kann die Schnittgeschwindigkeit ohne klebrige Schlacke erhöht werden, da der Gasflussimpuls zunimmt und die Schlackenentfernungskapazität verbessert wird.Ist der Druck jedoch zu hoch, wird die Schnittfläche rau.Die Auswirkung des Sauerstoffdrucks auf die durchschnittliche Rauheit der Schnittfläche ist in der folgenden Abbildung dargestellt.