Laserschweißenist ein neuartiges Schweißverfahren.Laserschweißenist hauptsächlich auf das Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile ausgerichtet. Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stapelschweißen, Dichtungsschweißen usw. realisieren. Seine Eigenschaften sind: hohes Seitenverhältnis, die Nahtbreite ist klein, die Wärmeeinflusszone ist klein, die Verformung ist gering und die Schweißgeschwindigkeit ist hoch. Die Schweißnaht ist glatt und schön, und nach dem Schweißen ist keine oder nur einfache Behandlungsverfahren erforderlich. Die Schweißqualität ist hoch und es gibt keine Poren. Verunreinigungen im Grundmetall können reduziert und optimiert werden. Nach dem Schweißen kann die Struktur verfeinert werden. Die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht entspricht mindestens der des Grundwerkstoffs oder übersteigt diese sogar. Es lässt sich präzise steuern, der fokussierte Lichtfleck ist klein, es lässt sich hochpräzise positionieren und die Automatisierung lässt sich leicht realisieren. Kann das Schweißen zwischen bestimmten unterschiedlichen Materialien ermöglichen.
1. Laser-Selbstschmelzschweißen
Laserschweißennutzt für seine Arbeit die hervorragende Richtwirkung und hohe Leistungsdichte des Laserstrahls. Der Laserstrahl wird durch das optische System auf einen kleinen Bereich fokussiert und bildet so in kürzester Zeit eine hochkonzentrierte Wärmequelle im geschweißten Bereich. Bereich, so dass das zu verschweißende Objekt aufschmilzt und eine stabile Schweißstelle und Schweißnaht entsteht. Laserschweißen: großes Seitenverhältnis; hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision; geringer Wärmeeintrag und geringe Verformung; berührungsloses Schweißen; wird nicht durch Magnetfelder beeinflusst und es ist kein Staubsaugen erforderlich.
2. Laser-Fülldrahtschweißen
Laser-Zusatzdrahtschweißenbezieht sich auf eine Methode, bei der bestimmte Schweißmaterialien vorab in die Schweißnaht eingefüllt und dann mit Laserbestrahlung geschmolzen werden, oder bei der die Schweißmaterialien während der Laserbestrahlung aufgefüllt werden, um eine Schweißverbindung zu bilden. Im Vergleich zum Schweißen ohne Zusatzdraht löst das Laserschweißen mit Zusatzdraht das Problem strenger Anforderungen an die Werkstückbearbeitung und -montage; es kann dickere und größere Teile mit geringerer Leistung schweißen; Durch Anpassen der Zusatzdrahtzusammensetzung können die strukturellen Eigenschaften des Schweißbereichs gesteuert werden.
3. Laserflugschweißen
Remote-Laserschweißenbezieht sich auf ein Laserschweißverfahren, das ein Hochgeschwindigkeits-Scanning-Galvanometer für die Bearbeitung über große Arbeitsabstände verwendet. Es verfügt über eine hohe Positioniergenauigkeit, kurze Zeit, schnelle Schweißgeschwindigkeit und hohe Effizienz. es beeinträchtigt die Schweißvorrichtung nicht und führt zu einer geringeren Verschmutzung der optischen Linsen; Schweißnähte jeder Form können individuell angepasst werden, um die strukturelle Festigkeit usw. zu optimieren. Im Allgemeinen verfügt die Schweißnaht über keinen Gasschutz und die Spritzer sind groß. Es wird hauptsächlich in dünnen hochfesten Stahlplatten, verzinkten Stahlplatten und anderen Produkten wie Karosserieteilen verwendet.
4. Laserlöten
Der vom Lasergenerator emittierte Laserstrahl wird auf die Oberfläche des Schweißdrahtes fokussiert und erhitzt, wodurch der Schweißdraht schmilzt (das Grundmetall wird nicht geschmolzen), das Grundmetall befeuchtet, den Verbindungsspalt füllt und sich mit der Basis verbindet Metall, um eine Schweißnaht zu bilden, um eine gute Verbindung zu erreichen.
Durch Schwenken der inneren reflektierenden Linse des Schweißkopfes wird der Laserschwenk gesteuert, um das Schweißbad zu rühren, den Gasübertritt aus dem Schweißbad zu fördern und die Körner zu verfeinern. Gleichzeitig kann dadurch auch die Empfindlichkeit des Laserschweißens gegenüber dem eintretenden Materialspalt verringert werden. Besonders geeignet zum Schweißen von Aluminiumlegierungen, Kupfer und anderen Materialien.
6. Laserlichtbogen-Hybridschweißen
Laser-Lichtbogen-Hybridschweißenkombiniert zwei Laser- und Lichtbogenwärmequellen mit völlig unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften und Energieübertragungsmechanismen zu einer neuen und effizienten Wärmequelle. Merkmale des Hybridschweißens: 1. Im Vergleich zum Laserschweißen ist die Brückenbildungsfähigkeit erhöht und die Struktur verbessert. 2. Im Vergleich zum Lichtbogenschweißen ist die Verformung gering, die Schweißgeschwindigkeit hoch und die Eindringtiefe groß. 3. Nutzen Sie die Stärken jeder Wärmequelle und gleichen Sie deren jeweilige Defizite aus, 1+1>2.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Okt. 2023
