Das Wesentliche bei der Laserreinigung ist die hohe Energiedichte der Laserstrahlbestrahlung auf die Oberfläche des Werkstücks, so dass die Oberfläche des Werkstücks durch die Hitze des sofortigen Schmelzens, Abtragens und Verdampfens verunreinigt, oxidiert, beschichtet oder beschichtet wird oder Abbeizen, um eine saubere Oberfläche des Werkstücks zu erreichen, ohne den Substratprozess zu beschädigen, ist die ideale Wahl für eine neue Generation industrieller Reinigungstechnologie.
Für den Lasertyp geeignete Materialien
Die Laserentwicklung fördert gleichzeitig auch die rasante Entwicklung der Laserreinigungstechnologie in China. Die Laserreinigungstechnologie ist auch zu einer unverzichtbaren Reinigungstechnologie in der Industrie, der Schifffahrt, der Luft- und Raumfahrt und anderen High-End-Fertigungsbereichen geworden, einschließlich der Entfernung von Gummischmutz auf dem Oberflächen von Reifenformen, die Entfernung von Silikonölverunreinigungen auf der Oberfläche von Goldfilmen und die hochpräzise Reinigung der Mikroelektronikindustrie.
Die Entfernung von Rost auf Metalloberflächen, Farbentfernung, Ölentfernung und Entfernung der Oxidschicht ist die aktuellste Anwendung im Bereich der Laserreinigung. Zwischen verschiedenen Lasern gibt es Unterschiede in Wellenlänge, Leistung und anderen wichtigen Parametern, unterschiedlichen Materialien, Flecken auf der Laserwellenlänge, Leistung und anderen Anforderungen. Bei der eigentlichen Reinigungsarbeit müssen entsprechend der tatsächlichen Situation unterschiedliche Laserreinigungsmethoden ausgewählt werden.
Nach einer großen Anzahl experimenteller Überprüfungen durch das Prozessforschungs- und Entwicklungsteam von MavenLaser sind MOPA-Laser und Verbundlaser der am weitesten verbreitete Laserreinigungsmarkt, gefolgt von einer kleinen Anzahl von Anwendungen von Kohlendioxidlasern, Ultraviolettlasern und kontinuierlichen Lasern.
1.MOPA gepulste Laserreinigung für die Reinigung verschiedener Materialoberflächen
Der Resonanzhohlraum des MOPA-Faserlasersystems ist selbst eine optische Faser, und der MO (Master Oscillator) ist ein Laser mit geringer Leistung, der im Allgemeinen aufgrund seiner geeigneten Wellenlänge ausgewählt wird. Der Niedrigleistungslaser LD (Laserdiode) kann die Ausgangsparameter direkt durch den Antriebsstrom modulieren, und dann wird das vom LD erzeugte Signallicht über den Pigtail zur Signallichtverstärkung in das PA-Leistungsverstärkungssystem (Power Amplifier) eingekoppelt.
Der MOPA-Laser ist der am weitesten verbreitete Reinigungslaser, da das MOPA-Faserlasersystem zur Verstärkung strikt in das System der Seed-Signalquelle eingekoppelt werden kann und die Lasereigenschaften wie die Mittenwellenlänge, die Impulswellenform und die Impulsbreite nicht verändert. Daher ist die Parameteranpassungsdimension höher und breiter, für unterschiedliche Anwendungsszenarien unterschiedlicher Materialien anpassungsfähiger und das Prozessfensterintervall ist größer, um der Oberflächenreinigung verschiedener Materialien gerecht zu werden.
Darüber hinaus verfügt der MOPA-Laser über eine hohe Laserenergiespanne, die durch Verbesserung des Laserreinigungsgeräts, z. B. durch Vergrößerung des Laserbearbeitungspunkts, mit intelligenten Systemen usw., verbessert werden kann, um eine Modernisierung der Laserreinigungsausrüstung zu erreichen. Erwähnenswert ist, dass der MOPA-Laser aufgrund der hervorragenden Leistung und der flexiblen Anwendbarkeit in Szenarien besonders häufig in neuen Energiebatterien und anderen aufstrebenden Industrien eingesetzt wird.
| Neue Energie-Power-Batterie | Reinigung der Lithiumbatteriepole, Reinigung der Polsäulen, Reinigung der Flüssigkeitseinspritzöffnung, Reinigung der Abdeckung, Reinigung des blauen Films usw. |
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Luft- und Raumfahrt | Reinigen von Triebwerksteilen vor und nach dem Schweißen, Reinigen des Lagertanks der Trägerrakete vor und nach dem Schweißen, Entfernen von Farbe von Verbundwerkstoffen, Entfernen von Trennmitteln, Entfernen von Flugzeughaut, Entfernen von Dichtmitteln, Reinigen von Formen |
| Formprodukte | Reifenformen, Verkapselungsformen, Spritzgussformen, Dichtungsringformen, Lebensmittelformen usw. zum Entfernen der Kohlenstoffschicht |
| 3C-Industrie | Auswahl und Entfernung von Leiterplatten, Wafer-Reinigung, Entfernung von Handyhüllen, Reinigung von PVD-Beschichtungsvorrichtungen |
| Automobilbau | Reinigung der Karosserie vor dem Schweißen, Reinigung der Räder, Entfernung von Farbe an ausgewählten Stellen der Karosserie, leise Reifen |
| Marineschiffe | Reinigung vor und nach dem Schweißen, Entlackung von Teilen, Reinigung von Öl |
| Brücke, Autobahninstandhaltung | Entlackung von Brückenstrukturteilen, Rostentfernung, Entlackung von Straßenleitplanken |
| Schienenverkehr | Reinigung der Aluminiumkarosserie vor und nach dem Schweißen, automatische Radpaarreinigung, Drehgestellreinigung, Motorreinigung usw. |
| Petrochemie | Entfernung der Beschichtung von Offshore-Ölplattformen, Entfernung von Pipeline-Anstrich, Rostentfernung usw. |
| Lebensmittelindustrie | Backformen, Formen aus Metall usw. |
| Vakuumbecher | Entfernen von Boden- und Wandfarbe von Isolierbechern |
| Andere Branchen | Metallölfilter, Filterrohrreinigung, Edelstahlpolieren, Laserrostentfernung, Oxidentfernung |
2.Composite-Laserreinigung, die beste Wahl für die Lackentfernung
Laserverbundreinigung durch den Halbleiter-Dauerlaser als Wärmeübertragungsausgang, so dass die zu reinigenden Klebstoffe Energie absorbieren, um Verdampfung, Plasmawolken und die Bildung eines Wärmeausdehnungsdrucks zwischen dem Metallmaterial und den Klebstoffen zu erzeugen, wodurch die Bindungskraft zwischen ihnen verringert wird die beiden Schichten. Wenn der Laser einen hochenergetischen Pulslaserstrahl ausgibt, entsteht eine Vibrationsschockwelle, so dass die Verbindung nicht zu starken Klebstoffen direkt von der Metalloberfläche führt und so eine schnelle Laserreinigung erreicht wird.
Entfernung der Farbe der Power-Cell-Hülle
Laser-Composite-Reinigung bei gleichzeitiger kontinuierlicher Laser- und Pulslaser-Funktionskompositbildung, die eine 1 + 1 > 2 Verarbeitungscharakteristik bildet. Schnelle Geschwindigkeit, hohe Effizienz, gleichmäßigere Reinigungsqualität. Für verschiedene Materialien können Sie auch verschiedene Wellenlängen der Laserreinigung gleichzeitig verwenden, um den Zweck der Fleckenentfernung zu erreichen.
Lackentfernung für Hairpin-Motoren
Gegenwärtig wird die Laser-Verbundreinigung häufig in Schiffen, Autoreparaturen, Gummiformen, High-End-Werkzeugmaschinen, Schienen- und Umweltschutz und anderen Bereichen eingesetzt, um Harz, Farbe, Öl, Flecken, Schmutz, Rost und Beschichtungen von der Objektoberfläche effektiv zu entfernen , Beschichtung und Oxidschicht.
Beispielsweise kann bei der Laserreinigung dickerer Beschichtungsmaterialien die Energieabgabe eines einzelnen Lasers mit mehreren Impulsen, die hohen Kosten und die Verwendung gepulster Laser - Halbleiterlaser-Verbundreinigung - die Reinigungsqualität schnell und effektiv verbessern und verursachen keine Schäden das Substrat; in der Aluminiumlegierung und anderen hochreflektierenden Materialien Laserreinigung, ein einzelner Laserreflexionsvermögen und andere Probleme. Die Verwendung von gepulsten Laser-Halbleiterlaser-Verbindungsreinigungen in der Rolle der Wärmeleitfähigkeitsübertragung von Halbleiterlasern erhöht die Energieabsorptionsrate der Metalloberflächen-Oxidschicht, so dass der gepulste Laserstrahl die Oxidschicht schneller ablösen kann, so wie um die Entfernungseffizienz effektiver zu verbessern, insbesondere zusätzlich zur um mehr als das Zweifache erhöhten Lackeffizienz.
3.Kohlendioxid-Laserreinigung, die beste Wahl zum Entfernen nichtmetallischer Materialien
CO2-Laser sind Gaslaser mit CO2-Gas als Arbeitsstoff, gefüllt mit CO2-Gas und anderen Hilfsgasen (Helium und Stickstoff und einer kleinen Menge Wasserstoff oder Xenon), die eine bessere Richtwirkung, Monochromatizität und Frequenzstabilität aufweisen. Da die Entladungsröhre normalerweise aus Glas oder Quarzmaterial besteht, sind zwei gängige Arten von CO2-Lasern Glasröhren-CO2-Laser und Metall-HF-Röhren-CO2-Laser.
Zahnfleischentfernung
4.UV-Laserreinigung für Präzisionsgeräte
Die wichtigsten UV-Laser, die für die Lasermikrofabrikation verwendet werden, sind Excimerlaser und Festkörperlaser. UV-Laser mit kurzer Wellenlänge und hoher Einzelphotonenenergie können die zwischen Materialien verbundenen chemischen Bindungen direkt aufbrechen, und die Materialien werden in Form von Gas oder Partikeln von der Oberfläche abgelöst, und die bei der Verarbeitung erzeugte Wärmeeinflusszone ist klein, was zur Folge hat einzigartige Vorteile in der Mikrofabrikation, wie Si, GaN und anderen Halbleitermaterialien, Quarz, Saphir und anderen optischen Kristallen sowie Polyimid (PI), Polycarbonat (PC) und anderen Polymermaterialien, und können die Fertigungsqualität effektiv verbessern.
Reinigung der Spanstifte
Der UV-Laser gilt als die beste Laserreinigungslösung im Bereich der Präzisionselektronik. Seine charakteristischste feine „kalte“ Bearbeitungstechnologie verändert die physikalischen Eigenschaften des Objekts nicht und kann gleichzeitig die Oberflächenmikrobearbeitung und -bearbeitung durchführen können in verschiedenen Branchen und Bereichen wie Kommunikation, Optik, Militär, Kriminalpolizei und Medizin eingesetzt werden. Beispielsweise hat die 5G-Ära eine Marktnachfrage nach FPC-Verarbeitung geschaffen. Der Einsatz einer UV-Lasermaschine ermöglicht die präzise Kaltbearbeitung von FPC und anderen Materialien.
5. Kontinuierliche Faserlaserreinigung zur Entfernung von Flugrost von Metalloberflächen
Der kontinuierliche Faserlaser pumpt Licht von der Pumpquelle durch einen Reflektor, der in das Verstärkungsmedium gekoppelt ist, da das Verstärkungsmedium eine mit seltenen Erdelementen dotierte Faser ist, so dass das Pumplicht absorbiert wird und das Energieniveau der absorbierten Photonenenergie der seltenen Erdionen ansteigt und eine Umkehrung der Teilchenzahl zu erreichen, nach der Umkehrung des Teilchens durch den Resonanzhohlraum, vom angeregten Zustand zurück in den Grundzustand zu springen, Energie freizusetzen und eine stabile Laserleistung zu bilden, der größte Vorteil besteht darin, dass das Licht kontinuierlich sein kann.
Reinigung nach dem SchweißenC
Bei den tatsächlichen Laserreinigungsanwendungen gibt es weniger kontinuierliche Faserlaseranwendungen, aber es gibt eine kleine Anzahl von Anwendungen, wie z. B. einige große Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen usw., aufgrund des großen Volumens der schnellen Wärmeableitung und der Anforderungen an die Beschädigung des Substrats nicht hoch, dann können Sie sich für einen Dauerlaser entscheiden.
Rostentfernung
Erwähnenswert ist, dass mit dem Durchbruch und der Stabilität der Ring-Spot-Technologie der Ringfaserlaser mit den Vorteilen einer einfachen Prozessanpassung und einfachen Bedienung im Bereich Schweißen und Reinigen weit verbreitet ist und nach einer Vielzahl von Experimenten von der Den Ingenieuren des MavenLaser Process Center zufolge wird die Technologie zur Entfernung von Flugrost eingesetzt, was die Reinigungseffizienz erheblich verbessern kann.
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Umweltschutzanforderungen wird die Laserreinigung tiefer und umfassender in den Iterationsprozess der chinesischen Fertigungsindustrie eingreifen und zur wichtigsten Reinigungsmethode für eine saubere Industrieproduktion werden.
Shenzhen Maven Laser Automation Co., Ltd. mit Hauptsitz in Shenzhen verfügt über eine eigene Produktionsanlage. Der Schwerpunkt liegt auf dem Bereich der Laser-High-Tech-Anwendungen, mit dem Streben nach Produktisierung als Hauptzweck, um den Kunden Laserschneiden, Laserschweißen, Lasermarkieren, Laserreinigen und Laserstromversorgung mit einem umfassenden Spektrum an auf Laserlösungen basierenden Dienstleistungen anzubieten Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, wurde ein automatisiertes Reinigungsprogramm entwickelt, um intelligentere Reinigungszwecke zu erreichen. Auf dem Gebiet der Laserreinigungsmaschine nehmen wir eine führende Position ein. Zu den Produkten gehören Laserreinigungsmaschinen vom Schranktyp, Laserreinigungsmaschinen vom Zugstangentyp und Laserreinigungsmaschinen vom Rückenschultertyp. Perfektes Produktmarketingsystem und Kundendienstsystem, um die Produkte wettbewerbsfähiger zu machen und jederzeit rund um die Uhr zu reagieren, um Ihnen eine Kette von Kundendienstdiensten für die Produktwartung zu bieten. Die MavenLaser-Technologie wird Sie mit der stabilen Technologiequalität und dem angemessenen Servicepreis beeindrucken und Ihr treuer Partner werden!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Januar 2023
