Wie wählen Sie die richtige Laserquelle für Ihre Reinigungsanwendung aus?

Als effiziente und umweltfreundliche ReinigungsmethodeLaserreinigungstechnologieersetzt nach und nach die traditionelle chemische Reinigung und mechanische Reinigungsmethoden.Angesichts der immer strengeren Umweltschutzanforderungen des Landes und des kontinuierlichen Strebens nach Reinigungsqualität und -effizienz im Bereich der industriellen Fertigung wächst die Marktnachfrage nach Laserreinigungstechnologie rasant.Als bedeutendes Produktionsland verfügt China über eine riesige Industriebasis, die viel Raum für die weit verbreitete Anwendung der Laserreinigungstechnologie bietet.In der Luft- und Raumfahrt, im Schienenverkehr, im Automobilbau, im Formenbau und in anderen Branchen ist die Laserreinigungstechnologie weit verbreitet und wird schrittweise auf andere Branchen ausgeweitet.

Die Technologie zur Oberflächenreinigung von Werkstücken ist in vielen Bereichen weit verbreitet.Bei herkömmlichen Reinigungsmethoden handelt es sich häufig um eine Kontaktreinigung, bei der eine mechanische Kraft auf die Oberfläche des zu reinigenden Objekts ausgeübt wird, wodurch die Oberfläche des Objekts beschädigt wird oder das Reinigungsmedium an der Oberfläche des zu reinigenden Objekts haften bleibt und nicht entfernt werden kann., was zu Sekundärverschmutzung führt.Heutzutage befürwortet das Land die Entwicklung grüner und umweltfreundlicher aufstrebender Industrien, und Laserreinigung ist die beste Wahl.Die nicht abrasive und berührungslose Natur der Laserreinigung löst diese Probleme.Laserreinigungsgeräte eignen sich zum Reinigen von Gegenständen aus verschiedenen Materialien und gelten als die zuverlässigste und effektivste Reinigungsmethode.

LaserreinigungPrinzip

Bei der Laserreinigung wird ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte auf den zu reinigenden Teil des Objekts gestrahlt, sodass der Laser von der Kontaminationsschicht und dem Substrat absorbiert wird.Durch Prozesse wie leichtes Ablösen und Verdampfen wird die Haftung zwischen den Verunreinigungen und dem Untergrund überwunden, sodass die Verunreinigungen die Oberfläche des Objekts verlassen, um den Zweck der Reinigung zu erreichen, ohne das Objekt selbst zu beschädigen.

Abbildung 1: Schematische Darstellung der Laserreinigung.

Im Bereich der Laserreinigung haben sich Faserlaser aufgrund ihrer ultrahohen photoelektrischen Umwandlungseffizienz, hervorragenden Strahlqualität, stabilen Leistung und nachhaltigen Entwicklung zum Gewinner unter den Laserreinigungslichtquellen entwickelt.Faserlaser werden in zwei Typen unterteilt: gepulste Faserlaser und kontinuierliche Faserlaser, die die marktführenden Positionen in der Makromaterialbearbeitung bzw. Präzisionsmaterialbearbeitung einnehmen.

Abbildung 2: Aufbau eines gepulsten Faserlasers.

Vergleich der Reinigungsanwendungen gepulster Faserlaser und kontinuierlicher Faserlaser

Bei neuen Laserreinigungsanwendungen sind viele Menschen angesichts der auf dem Markt erhältlichen Pulslaser und kontinuierlichen Laser möglicherweise etwas verwirrt: Sollten sie sich für Pulsfaserlaser oder kontinuierliche Faserlaser entscheiden?Im Folgenden werden mit zwei verschiedenen Lasertypen Entlackungsexperimente auf den Oberflächen zweier Materialien durchgeführt und die optimalen Laserreinigungsparameter und optimierten Reinigungseffekte zum Vergleich herangezogen.

Durch mikroskopische Beobachtung ist Blech nach der Bearbeitung mit einem Hochleistungs-Endlosfaserlaser wieder geschmolzen.Nach der Bearbeitung des Stahls durch den MOPA-Pulsfaserlaser wird das Grundmaterial leicht beschädigt und die Textur des Grundmaterials bleibt erhalten;Nach der Bearbeitung des Stahls durch den Endlosfaserlaser kommt es zu schweren Schäden und geschmolzenem Material.

MOPA gepulster Faserlaser (links) CW-Faserlaser (rechts)

Gepulster Faserlaser (links) Kontinuierlicher Faserlaser (rechts)

Aus dem obigen Vergleich ist ersichtlich, dass Endlosfaserlaser aufgrund ihres großen Wärmeeintrags leicht zu Verfärbungen und Verformungen des Substrats führen können.Wenn die Anforderungen an eine Beschädigung des Substrats nicht hoch sind und die Dicke des zu reinigenden Materials gering ist, kann dieser Lasertyp als Lichtquelle verwendet werden.Der gepulste Faserlaser basiert auf Impulsen mit hoher Spitzenenergie und hoher Wiederholungsfrequenz, um auf Materialien einzuwirken, und verdampft und versetzt die Reinigungsmaterialien sofort in Schwingungen, um sie abzulösen.Es hat geringe thermische Effekte, hohe Kompatibilität und hohe Präzision und kann verschiedene Aufgaben erfüllen.Zerstören Sie die Eigenschaften des Substrats.

Aus dieser Schlussfolgerung ergibt sich, dass es angesichts hoher Präzision notwendig ist, den Temperaturanstieg des Substrats streng zu kontrollieren, und in Anwendungsszenarien, die eine zerstörungsfreie Unterlage erfordern, wie z. B. lackiertes Aluminium und Formstahl, wird dies empfohlen Wählen Sie einen Pulsfaserlaser.Für einige großformatige hochfeste Aluminiumlegierungsmaterialien, runde Rohre usw. Aufgrund ihrer Größe und schnellen Wärmeableitung sowie der geringen Anforderungen an die Beschädigung des Substrats können kontinuierliche Faserlaser ausgewählt werden.

In LaserreinigungDie Materialbedingungen müssen umfassend berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Reinigungsanforderungen erfüllt werden und gleichzeitig Schäden am Untergrund minimiert werden.Entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen ist es entscheidend, die geeignete Laserlichtquelle auszuwählen.

Wenn die Laserreinigung in großem Maßstab Anwendung finden will, ist sie untrennbar mit der Innovation neuer Technologien und neuer Prozesse verbunden.Maven wird weiterhin an der Positionierung von Laser + festhalten, das Entwicklungstempo stetig steuern, sich bemühen, die vorgelagerte Kerntechnologie der Laserlichtquelle zu vertiefen und sich auf die Lösung wichtiger Lasermaterialien und Schlüsselprobleme von Komponenten konzentrieren, die eine Energiequelle für die fortschrittliche Fertigung bieten .