Es ist mehr als 60 Jahre her, seit 1960 in einem kalifornischen Labor der erste „Strahl kohärenten Lichts“ erzeugt wurde. Wie der Erfinder des Lasers, TH Maiman, sagte: „Ein Laser ist eine Lösung auf der Suche nach einem Problem.“ Als Werkzeug dringt der Laser nach und nach in viele Bereiche vor, beispielsweise in die industrielle Verarbeitung, die optische Kommunikation und die Datenverarbeitung.
Chinesische Laserunternehmen, bekannt als die „Könige der Involution“, verlassen sich auf das „Preis-Leistungs-Verhältnis“, um Marktanteile zu erobern, zahlen aber den Preis für sinkende Gewinne.
Der Inlandsmarkt ist einem harten Wettbewerb ausgesetzt, und Laserunternehmen haben sich nach außen gewendet und sind auf der Suche nach einem „neuen Kontinent“ für chinesische Laser. Im Jahr 2023 startete China Laser offiziell sein „erstes Jahr der Auslandsreise“. Auf der Munich International Light Expo in Deutschland Ende Juni dieses Jahres traten mehr als 220 chinesische Unternehmen gemeinsam auf und waren damit neben Gastgeber Deutschland das Land mit der größten Ausstellerzahl.
Hat das Boot die Zehntausendberge passiert? Wie kann sich China Laser auf „Volumen“ verlassen, um standhaft zu bleiben, und worauf sollte es sich verlassen, um weiter voranzukommen?
1. Vom „goldenen Jahrzehnt“ zum „blutenden Markt“
Als Vertreter neuer Technologien begann die Forschung in der heimischen Laserindustrie nicht spät, sondern fast zeitgleich mit der internationalen Forschung. Der weltweit erste Laser kam 1960 auf den Markt. Fast zeitgleich, im August 1961, wurde Chinas erster Laser am Changchun-Institut für Optik und Mechanik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften geboren.
Danach wurden nach und nach große Laserausrüstungsunternehmen auf der ganzen Welt gegründet. Im ersten Jahrzehnt der Lasergeschichte wurden Bystronic und Coherent geboren. In den 1970er Jahren wurden nacheinander II-VI und Prima gegründet. TRUMPF, der Marktführer für Werkzeugmaschinen, startete ebenfalls im Jahr 1977. Nachdem er von seinem Besuch in den USA im Jahr 2016 einen CO₂-Laser mitgebracht hatte, startete das Lasergeschäft von TRUMPF.
Auf dem Weg der Industrialisierung begannen chinesische Laserunternehmen erst relativ spät. Han's Laser wurde 1993 gegründet, Huagong Technology wurde 1999 gegründet, Chuangxin Laser wurde 2004 gegründet, JPT wurde 2006 gegründet und Raycus Laser wurde 2007 gegründet. Diese jungen Laserunternehmen haben keinen First-Mover-Vorteil, aber sie den Schwung haben, später zuzuschlagen.
In den letzten 10 Jahren erlebten chinesische Laser ein „goldenes Jahrzehnt“ und die „inländische Substitution“ ist in vollem Gange. Von 2012 bis 2022 wird die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate der Laserbearbeitungsausrüstungsindustrie meines Landes 10 % übersteigen, und der Produktionswert wird bis 2022 86,2 Milliarden Yuan erreichen.
In den letzten fünf Jahren hat der Faserlasermarkt die inländische Substitution rasch vorangetrieben, und zwar mit einer Geschwindigkeit, die mit bloßem Auge sichtbar ist. Der Marktanteil heimischer Faserlaser ist in fünf Jahren von weniger als 40 % auf fast 70 % gestiegen. Der Marktanteil von American IPG, dem führenden Faserlaser, in China ist stark von 53 % im Jahr 2017 auf 28 % im Jahr 2022 gesunken.
Abbildung: Chinas Wettbewerbslandschaft auf dem Faserlasermarkt von 2018 bis 2022 (Datenquelle: China Laser Industry Development Report)
Ganz zu schweigen vom Low-Power-Markt, der im Grunde eine inländische Substitution erreicht hat. Gemessen an der „10.000-Watt-Konkurrenz“ auf dem Hochleistungsmarkt konkurrieren einheimische Hersteller miteinander und demonstrieren „China Speed“ in vollen Zügen. Von der Veröffentlichung des weltweit ersten 10-Watt-Faserlasers in Industriequalität im Jahr 1996 bis zur Veröffentlichung des ersten 10.000-Watt-Faserlasers dauerte es bei IPG 13 Jahre, während es bei Raycus Laser nur 5 Jahre dauerte, um von 10 Watt auf 10.000 zu kommen Watt.
Im 10.000-Watt-Wettbewerb haben sich heimische Hersteller einer nach dem anderen angeschlossen, und die Lokalisierung schreitet in alarmierendem Tempo voran. Heutzutage ist 10.000 Watt kein neuer Begriff mehr, sondern eine Eintrittskarte für Unternehmen in den kontinuierlichen Laserkreis. Als Chuangxin Laser vor drei Jahren seinen 25.000-Watt-Faserlaser auf der Shanghai Munich Light Expo vorstellte, verursachte dies einen Stau. Auf verschiedenen Lasermessen in diesem Jahr ist jedoch „10.000 Watt“ zum Standard für Unternehmen geworden, und sogar 30.000 Watt. Auch die Bezeichnung 60.000 Watt scheint alltäglich zu sein. Anfang September dieses Jahres brachten Pentium und Chuangxin die weltweit erste 85.000-Watt-Laserschneidmaschine auf den Markt und brachen damit erneut den Rekord bei der Laserleistung.
An diesem Punkt ist der 10.000-Watt-Wettbewerb zu Ende. Laserschneidmaschinen haben im Bereich des Mittel- und Dickblechschneidens traditionelle Bearbeitungsmethoden wie Plasma- und Brennschneiden vollständig ersetzt. Eine Erhöhung der Laserleistung trägt zwar nicht mehr wesentlich zur Schneideffizienz bei, erhöht jedoch die Kosten und den Energieverbrauch. .
Abbildung: Veränderungen der Nettozinsen von Laserunternehmen von 2014 bis 2022 (Datenquelle: Wind)
Während die 10.000-Watt-Konkurrenz ein kompletter Sieg war, versetzte der heftige „Preiskampf“ auch der Laserindustrie einen schmerzhaften Schlag. Es dauerte nur fünf Jahre, bis der heimische Marktanteil an Faserlasern durchbrach, und es dauerte nur fünf Jahre, bis die Faserlaserindustrie von großen Gewinnen zu kleinen Gewinnen überging. In den letzten fünf Jahren waren Preissenkungsstrategien für führende inländische Unternehmen ein wichtiges Mittel, um Marktanteile zu gewinnen. Inländische Laser „tauschten Preis gegen Volumen“ und strömten in den Markt, um mit ausländischen Herstellern zu konkurrieren, und der „Preiskampf“ eskalierte allmählich.
Ein 10.000-Watt-Faserlaser wurde 2017 für bis zu 2 Millionen Yuan verkauft. Bis 2021 haben inländische Hersteller den Preis auf 400.000 Yuan gesenkt. Dank seines enormen Preisvorteils erreichte Raycus Laser im dritten Quartal 2021 erstmals den Marktanteil von IPG und erzielte damit einen historischen Durchbruch bei der inländischen Substitution.
Mit Beginn des Jahres 2022, da die Zahl der inländischen Laserunternehmen weiter zunimmt, sind die Laserhersteller in die „Involution“-Phase des Wettbewerbs untereinander eingetreten. Das Hauptschlachtfeld im Laserpreiskampf hat sich vom Segment der 1-3 kW-Low-Power-Produkte auf das 6-50-kW-High-Power-Produktsegment verlagert, und Unternehmen konkurrieren um die Entwicklung von Faserlasern mit höherer Leistung. Preisgutscheine, Servicegutscheine und einige inländische Hersteller führten sogar einen „Null-Anzahlungs“-Plan ein, bei dem nachgeschalteten Herstellern Geräte zum Testen kostenlos zur Verfügung gestellt wurden, und der Wettbewerb wurde hart.
Am Ende der „Rolle“ warteten die schwitzenden Laserfirmen nicht auf eine gute Ernte. Im Jahr 2022 wird der Preis für Faserlaser auf dem chinesischen Markt im Vergleich zum Vorjahr um 40–80 % sinken. Die Inlandspreise einiger Produkte wurden auf ein Zehntel der Importpreise gesenkt. Unternehmen sind hauptsächlich auf steigende Lieferungen angewiesen, um ihre Gewinnmargen aufrechtzuerhalten. Der inländische Faserlaserriese Raycus verzeichnete im Jahresvergleich einen erheblichen Anstieg der Auslieferungen, sein Betriebsergebnis sank jedoch im Jahresvergleich um 6,48 % und sein Nettogewinn sank im Jahresvergleich um mehr als 90 %. Die meisten inländischen Hersteller, deren Hauptgeschäft Laser sind, werden im Jahr 2022 einen starken Rückgang der Nettogewinne verzeichnen.
Abbildung: Trend „Preiskampf“ im Laserbereich (Datenquelle: zusammengestellt aus öffentlichen Informationen)
Obwohl führende ausländische Unternehmen im „Preiskampf“ auf dem chinesischen Markt Rückschläge erlitten haben und sich auf ihre solide Basis verlassen haben, ist ihre Leistung nicht gesunken, sondern gestiegen.
Aufgrund der Monopolstellung der TRUMPF-Gruppe auf das EUV-Lithographiemaschinen-Lichtquellengeschäft des niederländischen Technologieunternehmens ASML erhöhte sich das Auftragsvolumen im Geschäftsjahr 2022 von 3,9 Milliarden Euro im Vorjahreszeitraum auf 5,6 Milliarden Euro, ein deutlicher Anstieg im Vergleich zum Vorjahr von 42 %; Gaoyis Umsatz stieg im Geschäftsjahr 2022 nach der Übernahme von Guanglian Revenue im Vergleich zum Vorjahr um 7 %, und das Auftragsvolumen erreichte 4,32 Milliarden US-Dollar, was einem Anstieg von 29 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die Leistung übertraf im vierten Quartal in Folge die Erwartungen.
Nachdem sie auf dem chinesischen Markt, dem größten Markt für Laserbearbeitung, an Boden verloren haben, können ausländische Unternehmen immer noch Rekordleistungen erbringen. Was können wir aus dem Laserentwicklungspfad führender internationaler Unternehmen lernen?
2. „Vertikale Integration“ vs. „Diagonale Integration“
Bevor der Inlandsmarkt 10.000 Watt erreicht und einen „Preiskampf“ auslöst, haben führende ausländische Unternehmen tatsächlich eine Runde der Involution vorzeitig abgeschlossen. Was sie jedoch „gerollt“ haben, ist nicht der Preis, sondern das Produktlayout, und sie haben durch Fusionen und Übernahmen mit der Integration der Industriekette begonnen. Weg der Expansion.
Im Bereich der Laserbearbeitung haben international führende Unternehmen zwei unterschiedliche Wege eingeschlagen: Auf dem Weg der vertikalen Integration rund um eine einzige Produktindustriekette ist IPG einen Schritt voraus; Während sich die von TRUMPF und Coherent vertretenen Unternehmen für „Oblique Integration“ entschieden haben, bedeutet vertikale Integration und horizontale Gebietserweiterung „mit beiden Händen“. Die drei Unternehmen haben nacheinander ihre eigenen Zeitalter eingeläutet, nämlich das Glasfaser-Zeitalter, das von IPG repräsentiert wird, das Disc-Zeitalter, das von TRUMPF repräsentiert wird, und das Gas- (einschließlich Excimer-) Zeitalter, das von Coherent repräsentiert wird.
IPG dominiert den Markt mit Faserlasern. Seit der Börsennotierung im Jahr 2006 sind die Betriebseinnahmen und Gewinne, abgesehen von der Finanzkrise im Jahr 2008, auf einem hohen Niveau geblieben. Seit 2008 hat IPG eine Reihe von Herstellern mit Gerätetechnologien wie optischen Isolatoren, optischen Kopplungslinsen, Fasergittern und optischen Modulen übernommen, darunter Photonics Innovations, JPSA, Mobius Photonics und Menara Networks, um eine vertikale Integration in den Upstream durchzuführen die Faserlaser-Industriekette. .
Bis 2010 war die vertikale Aufwärtsintegration von IPG im Wesentlichen abgeschlossen. Das Unternehmen erreichte eine nahezu 100-prozentige Eigenproduktionskapazität für Kernkomponenten und lag damit deutlich vor seinen Mitbewerbern. Darüber hinaus übernahm das Unternehmen die technologische Führung und war Vorreiter bei der weltweit ersten Technologieroute für Faserverstärker. IPG war im Bereich Faserlaser tätig. Setzen Sie sich fest auf den Thron der globalen Dominanz.
Abbildung: Integrationsprozess der IPG-Industriekette (Datenquelle: Zusammenstellung öffentlicher Informationen)
Derzeit sind inländische Laserunternehmen, die in einem „Preiskampf“ gefangen sind, in die Phase der „vertikalen Integration“ eingetreten. Integrieren Sie die vorgelagerte Industriekette vertikal und realisieren Sie die Eigenproduktion von Kernkomponenten, wodurch die Präsenz der Produkte auf dem Markt gestärkt wird.
Im Jahr 2022, da der „Preiskampf“ immer ernster wird, wird der Lokalisierungsprozess von Kerngeräten vollständig beschleunigt. Mehrere Laserhersteller haben Durchbrüche in der Ytterbium-dotierten Lasertechnologie mit Doppelmantel (Dreifachmantel) für große Modenfelder erzielt. der Eigenbauanteil passiver Bauelemente ist deutlich gestiegen; Haushaltsalternativen wie Isolatoren, Kollimatoren, Kombinatoren, Koppler und Fasergitter erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Reifen. Führende Unternehmen wie Raycus und Chuangxin haben den Weg der vertikalen Integration eingeschlagen, sich intensiv mit Faserlasern beschäftigt und durch verstärkte Technologieforschung und -entwicklung sowie Fusionen und Übernahmen nach und nach eine unabhängige Kontrolle über Komponenten erlangt.
Als der jahrelange „Krieg“ ausgebrannt ist, hat sich der Integrationsprozess der Industriekette führender Unternehmen beschleunigt und gleichzeitig haben kleine und mittlere Unternehmen einen differenzierten Wettbewerb bei maßgeschneiderten Lösungen realisiert. Bis 2023 hat sich der Preiskampftrend in der Laserindustrie abgeschwächt und die Rentabilität der Laserunternehmen ist deutlich gestiegen. Raycus Laser erzielte im ersten Halbjahr 2023 einen Nettogewinn von 112 Millionen Yuan, ein Anstieg von 412,25 %, und trat endlich aus dem Schatten des „Preiskampfs“ hervor.
Der typische Vertreter eines anderen Entwicklungspfades der „schrägen Integration“ ist die TRUMPF-Gruppe. Die TRUMPF-Gruppe startete zunächst als Werkzeugmaschinenhersteller. Das Lasergeschäft bestand zu Beginn hauptsächlich aus Kohlendioxidlasern. Später erwarb das Unternehmen HüTTINGER (1990), HAAS Laser Co., Ltd. (1991) und die Sächsische Werkzeugmaschinen- und Spezialwerkzeugmaschinen GmbH (1992) und baute sein Festkörperlasergeschäft aus. Im Laser- und Wasserschneidemaschinengeschäft wurde 1999 der erste experimentelle Scheibenlaser auf den Markt gebracht und nimmt seitdem fest die dominierende Stellung auf dem Scheibenmarkt ein. Im Jahr 2008 erwarb TRUMPF für 48,9 Millionen US-Dollar SPI, das mit IPG konkurrieren konnte, und brachte damit Faserlaser in sein Geschäftsgebiet. Auch auf dem Gebiet der Ultrakurzpulslaser hat es häufige Veränderungen gegeben. Das Unternehmen hat nacheinander die Hersteller von Ultrakurzpulslasern Amphos (2018) und Active Fiber Systems GmbH (2022) übernommen und füllt weiterhin die Lücke in der Entwicklung ultraschneller Lasertechnologien wie Scheiben, Platten und Faserverstärkung. "Puzzle". Neben der horizontalen Anordnung verschiedener Laserprodukte wie Scheibenlaser, Kohlendioxidlaser und Faserlaser punktet die TRUMPF Gruppe auch mit der vertikalen Integration der Industriekette. Darüber hinaus liefert das Unternehmen komplette Maschinenausrüstungsprodukte an nachgelagerte Unternehmen und verfügt auch im Bereich Werkzeugmaschinen über einen Wettbewerbsvorteil.
Abbildung: Industriekettenintegrationsprozess der TRUMPF Gruppe (Datenquelle: Zusammenstellung öffentlicher Informationen)
Dieser Weg ermöglicht die vertikale Eigenproduktion der gesamten Linie von den Kernkomponenten bis zur kompletten Ausrüstung, die horizontale Anordnung multitechnischer Laserprodukte und die weitere Erweiterung der Produktgrenzen. Han's Laser und Huagong Technology, führende inländische Unternehmen im Laserbereich, verfolgen den gleichen Weg und belegen das ganze Jahr über den ersten und zweiten Platz unter den inländischen Herstellern beim Betriebsumsatz.
Das Verwischen der Grenzen zwischen vor- und nachgelagerten Bereichen ist ein typisches Merkmal der Laserindustrie. Aufgrund der Unitisierung und Modularisierung der Technologie ist die Einstiegsschwelle nicht hoch. Mit eigener Gründung und Kapitalförderung gibt es nicht viele inländische Hersteller, die in der Lage sind, auf verschiedenen Wegen „neue Gebiete zu erschließen“. Selten gesehen. In den letzten Jahren haben andere inländische Hersteller ihre Integrationsfähigkeiten schrittweise gestärkt und die Grenzen der Industriekette schrittweise verwischt. Die ursprünglichen vor- und nachgelagerten Lieferkettenbeziehungen haben sich nach und nach zu Wettbewerbern entwickelt, wobei in jedem Glied ein harter Wettbewerb herrscht.
Der hohe Wettbewerbsdruck hat Chinas Laserindustrie schnell reifen lassen, einen „Tiger“ geschaffen, der keine Angst vor Konkurrenten aus Übersee hat und den Lokalisierungsprozess rasch vorantreibt. Es hat jedoch auch eine „Lebens- und Todessituation“ mit exzessiven „Preiskämpfen“ und homogenem Wettbewerb geschaffen. Situation. Chinesische Laserunternehmen haben sich durch den Einsatz von „Rollen“ einen festen Platz erarbeitet. Was werden sie in Zukunft tun?
3. Zwei Rezepte: Einführung neuer Technologien und Erkundung ausländischer Märkte
Indem wir uns auf technologische Innovationen verlassen, können wir das Problem lösen, dass wir Geld vergießen müssen, um den Markt durch niedrige Preise zu ersetzen. Indem wir uns auf Laserexporte verlassen, können wir das Problem des harten Wettbewerbs auf dem Inlandsmarkt lösen.
Chinesische Laserunternehmen hatten in der Vergangenheit Schwierigkeiten, mit den führenden Unternehmen im Ausland gleichzuziehen. Im Zusammenhang mit der Fokussierung auf inländische Substitution wird jeder größere Zyklusmarktausbruch von ausländischen Unternehmen angeführt, wobei lokale Marken innerhalb von ein bis zwei Jahren schnell nachziehen und inländische Produkte und Anwendungen ersetzen, nachdem sie ausgereift sind. Derzeit besteht immer noch das Phänomen, dass ausländische Unternehmen bei der Bereitstellung von Anwendungen in aufstrebenden nachgelagerten Industrien die Führung übernehmen, während inländische Produkte weiterhin die Substitution fördern.
„Substitution“ sollte sich nicht auf das Streben nach „Ersetzen“ beschränken. In einer Zeit, in der sich Chinas Laserindustrie mitten im Wandel befindet, wird die Kluft zwischen den wichtigsten Lasertechnologien inländischer Hersteller und dem Ausland immer kleiner. Es gehe darum, proaktiv neue Technologien einzusetzen und in Kurven zu überholen, um „gutes Timing für ein Preis-Leistungs-Verhältnis“ zu vermeiden.
Insgesamt erfordert die Gestaltung neuer Technologien die Identifizierung des nächsten Branchenabsatzes. Die Laserbearbeitung hat eine Schneidära durchlaufen, die vom Blechschneiden dominiert wurde, und eine Schweißära, die durch den neuen Energieboom beschleunigt wurde. Der nächste Industriezyklus könnte zu Mikrobearbeitungsfeldern wie Pan-Halbleitern übergehen, und entsprechende Laser und Lasergeräte werden eine große Nachfrage auslösen. Der „Matchpoint“ der Branche wird auch vom ursprünglichen „10.000-Watt-Wettbewerb“ der Hochleistungs-Dauerlaser zum „ultraschnellen Wettbewerb“ der Ultrakurzpulslaser übergehen.
Wenn wir uns gezielt stärker unterteilte Bereiche ansehen, können wir uns auf die Durchbrüche in neuen Anwendungsbereichen von „0 bis 1“ während des neuen Technologiezyklus konzentrieren. Beispielsweise wird erwartet, dass die Penetrationsrate von Perowskit-Zellen nach 2025 31 % erreichen wird. Allerdings kann die ursprüngliche Laserausrüstung die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit von Perowskit-Zellen nicht erfüllen. Laserunternehmen müssen im Voraus neue Lasergeräte einsetzen, um eine unabhängige Kontrolle über die Kerntechnologie zu erreichen. , die Bruttogewinnspanne der Ausrüstung verbessern und den zukünftigen Markt schnell erobern. Darüber hinaus verdienen vielversprechende Anwendungsszenarien wie Energiespeicherung, medizinische Versorgung, Display- und Halbleiterindustrie (Laser-Lift-Off, Laser-Annealing, Stofftransfer), „KI + Laserfertigung“ usw. einen Fokus.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung inländischer Lasertechnologie und -produkte wird erwartet, dass der Laser zu einer Visitenkarte für chinesische Unternehmen wird, die ins Ausland gehen. 2023 ist das „erste Jahr“, in dem Laser ins Ausland gehen. Angesichts der riesigen Märkte in Übersee, die dringend durchgebrochen werden müssen, werden Lasergeräte den nachgelagerten Herstellern von Terminalanwendungen ins Ausland folgen, insbesondere Chinas „weit führende“ Lithiumbatterie- und neue Energie-Automobilindustrie, die Möglichkeiten für den Export von Lasergeräten bieten wird. Das Meer bietet historische Chancen.
Derzeit ist es in der Branche ein Konsens, ins Ausland zu gehen, und wichtige Unternehmen haben begonnen, Maßnahmen zu ergreifen, um das Layout im Ausland aktiv auszubauen. Im vergangenen Jahr gab Han's Laser bekannt, dass es plant, 60 Millionen US-Dollar in die Gründung einer Tochtergesellschaft „Green Energy Industry Development Co., Ltd.“ zu investieren. in den Vereinigten Staaten, um den US-Markt zu erkunden; Lianying hat eine Tochtergesellschaft in Deutschland gegründet, um den europäischen Markt zu erkunden, und arbeitet derzeit mit einer Reihe europäischer Batteriefabriken zusammen. Wir werden technischen Austausch mit OEMs führen; Haimixing wird sich auch auf die Erschließung ausländischer Märkte durch Expansionsprojekte inländischer und ausländischer Batteriefabriken und Fahrzeughersteller konzentrieren.
Der Preisvorteil ist für chinesische Laserunternehmen der „Trumpf“, wenn sie ins Ausland gehen. Heimische Lasergeräte haben offensichtliche Preisvorteile. Nach der Lokalisierung von Lasern und Kernkomponenten sind die Kosten für Lasergeräte erheblich gesunken, und der starke Wettbewerb hat auch die Preise gesenkt. Der asiatisch-pazifische Raum und Europa sind zu den Hauptzielländern für Laserexporte geworden. Nach der Verlagerung ins Ausland können inländische Hersteller Transaktionen zu Preisen abschließen, die über den lokalen Angeboten liegen, was ihre Gewinne erheblich steigert.
Allerdings ist der derzeitige Anteil der Laserproduktexporte am Produktionswert der chinesischen Laserindustrie immer noch gering, und bei der Verlagerung ins Ausland werden Probleme wie unzureichende Markenwirkung und schwache Lokalisierungsdienstleistungsfähigkeiten auftreten. Es ist immer noch ein langer und schwieriger Weg, wirklich „weiterzukommen“.
Die Entwicklungsgeschichte des Lasers in China ist eine Geschichte grausamer Kämpfe, die auf dem Gesetz des Dschungels basieren.
In den letzten zehn Jahren haben Laserunternehmen die Taufe der „10.000-Watt-Konkurrenz“ und „Preiskämpfe“ erlebt und eine „Avantgarde“ geschaffen, die auf dem heimischen Markt mit ausländischen Marken konkurrieren kann. Die nächsten zehn Jahre werden ein entscheidender Moment für den Übergang von inländischen Lasern von einem „blutenden Markt“ zu technologischer Innovation und von der inländischen Substitution zum internationalen Markt sein. Nur wenn die chinesische Laserindustrie diesen Weg gut beschreitet, kann sie ihren Wandel vom „Folgen und Mitlaufen“ zum „Führenden“ Sprung vollziehen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Okt. 2023
