DerKollimationsfokussierungskopfkönnen je nach Anwendungsszenario in Hochleistungs- und Mittelleistungsschweißköpfe unterteilt werden, wobei der Hauptunterschied im Linsenmaterial und der Beschichtung liegt. Die beobachteten Phänomene sind hauptsächlich Temperaturdrift (Hochtemperatur-Fokusdrift) und Leistungsverlust. Ein Kollimations- und Fokussierkopf mit im Allgemeinen guter Temperaturdrift kann innerhalb von 1 mm gesteuert werden; Fast über 2 mm; Der Leistungsverlust bezieht sich hauptsächlich auf den Leistungsverlust, der dadurch entsteht, dass der Laser vom QBH-Kopf in den Schweißkopf eintritt und dann die Linse von unten schützt. Die Hauptenergie wird in die Linsenerwärmung umgewandelt, die im Allgemeinen weniger als 3 % erfordert, einige können 1 % erreichen und andere mehr als 5 %. Daher sind diese beiden tatsächlich Schlüsselindikatoren für Kollimations- und Fokussierköpfe. Um sicherzustellen, dass das Produkt den Anforderungen der industriellen Produktion vor Ort entspricht, messen Sie diese am besten vor der Verwendung selbst oder fordern Sie entsprechende Berichte vom Hersteller an.
Klassifizierung kollimierter Fokussierköpfe – Funktionsklassifizierung
Je nachdem, ob er über eine Schwenkfunktion verfügt und ob es sich um einen Einzel- oder Doppelspiegel handelt, kann er in einen gewöhnlichen Kollimations- und Fokussierkopf, einen Einzelpendelkopf und einen Doppelpendelkopf unterteilt werden. Es zielt hauptsächlich auf unterschiedliche Szenenanforderungen ab und die Flugbahn des Doppelpendels wird komplexer und komplexer sein als die des Einzelpendels.
Entsprechend der ÜbereinstimmungLasersystemEs kann unterteilt werden in: (1) Dual-Band-Verbundkopf (Rot-Blau, Faserhalbleiter usw.), (2) Verbund-Schwingkopf (Einzelschwung) und Punktschleifenkopf.
(3)Der Punktringschweißkopf ist ein relativ neuer Schweißkopftyp, der Hochleistungslaserstrahlen durch Strahlformung und Ausgleich der Energieverteilung in Kreis- oder Punktringformen formen kann. Es fühlt sich ähnlich an, als würde man Hochleistungslaser in kreisförmige Lichtpunkte verwandeln, aber es ist anders. Im Vergleich zu kreisförmigen Formen ist die Zentrumsenergie von Punktringköpfen unzureichend und ihre Durchdringungsfähigkeit ist begrenzt. Diese einfache Möglichkeit, eine Laserenergieverteilung ähnlich kreisförmigen Lichtflecken durch Punktringköpfe zu erreichen, kann jedoch kostengünstig und mit geringem Spritzeffekt erzielt werden. Beim Schweißen von Stahl bietet es den einzigartigen Vorteil von Gas. Aufgrund der Vergrößerung der Lichtpunkte und der Gleichmäßigkeit der Energiedichte kann es bei stark reflektierenden Materialien (Aluminium, Kupfer) zu Fehlschweißungen kommen.
Kollimierte Fokussierlinse
Die Materialien der in Laserübertragungssystemen verwendeten Linsen können in zwei Typen unterteilt werden: durchlässige Materialien und reflektierende Materialien; Die kollimierende Fokussierlinse und die Schutzlinse müssen aus durchlässigen Materialien bestehen. Anforderungen: Das Material muss eine gute Durchlässigkeit für das Arbeitswellenband, eine hohe Betriebstemperatur und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen. Im Allgemeinen muss die kollimierende Fokussierungslinse aus Quarzglas bestehen; Die Schutzlinse besteht aus reflektierendem Material, üblicherweise K9-Glas. Reflektierende optische Elemente werden durch Auftragen eines dünnen Films aus hochreflektierendem Metallmaterial auf polierte Glas- oder Metalloberflächen hergestellt, und die Reflexion weist keine Streuung auf. Daher ist die einzige optische Eigenschaft reflektierender optischer Materialien ihr Reflexionsvermögen für verschiedene Lichtfarben. Die Anforderungen an das Beschichtungsmaterial für optische Linsen sind: 1. Stabiles Lichtreflexionsvermögen; 2. Hohe Wärmeleitfähigkeit; 3. Hoher Schmelzpunkt; Auf diese Weise führt eine übermäßige Wärmeaufnahme nicht zu Rissen oder Verbrennungen, selbst wenn sich Schmutz auf der Beschichtungsschicht befindet.
Die Kombination aus Kollimation und Fokussierung beeinflusst vor allem die Punktgröße: Die Punktgröße des Laserstrahls ist ein wichtiger Parameter, der die Qualität des Scanning-Schweißens beeinflusst, insbesondere hat die auf die Oberfläche des Werkstücks fokussierte Punktgröße direkten Einfluss auf die Leistungsdichte des Lasers Strahl. Wenn die Scan-Laserleistung konstant ist, kann eine kleinere Punktgröße eine höhere Leistungsdichte erreichen, was beim Schweißen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt und schwer zu schmelzendem Metall von Vorteil ist. Gleichzeitig kann ein größeres Seitenverhältnis erzielt und bestimmte spezielle Schweißanforderungen erfüllt werden. Wenn der Schmelzpunkt des Schweißgrundmaterials niedrig ist oder beim Schweißen ein gewisser Spalt zwischen zwei Platten besteht, wird häufig eine größere Punktgröße gewählt, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen.
Die Kollimationsbrennweite liegt im Allgemeinen zwischen 80 und 150 mm und die Fokussierungsbrennweite liegt im Allgemeinen zwischen 100 und 300 mm. Dies hängt hauptsächlich vom Verarbeitungsabstand und der Spotgröße (Energiedichte) sowie von der Toleranz des Spots zum Schweißnahtspalt ab (wenn der Spot zu klein ist, tritt Licht aus dem Spalt aus, wenn er zu groß ist, und der Spalt). ist im Allgemeinen nicht größer als 30 % des Spotdurchmessers).
Prüfung des kollimierenden Fokussierkopfes vor dem Einsatz: Prüfung der Durchlässigkeit; Temperaturdrifttest
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. März 2024
